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数控车床加工工序的确定
在数控车床上加工零件,应按工序集中的原则划分工序,在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同,通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹,并力求设计数控车床基准、工艺基准和编程原点的统一。在数控车床批量生产中,常用下列两种方法划分工序。
(1)按零件加工表面划分,即将位置精度要求较高的表面安排在。次安装下完成,以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。
(2)按粗、精加工划分,即对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件,应将粗车和精车分开,划分成两道或更多的工序。将数控车床粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上,将精车安排在精度较高的数控车床上。

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使用数控车床加工重复性投产的零件
使用数控车床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,车床品牌,但这些数控车床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用,所以一种零件在数控车床上试制成功再重复投产时,卧式车床,生产周期大大减少,花费也少,数控车床能取得更好的经济效益。
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数控车床的工作过程
数控车床是一种利用数控技术,准确地按照事先安排的工艺路线,实现规定动作的金属加工车床。分为以下几个步骤:
(1)根据数控车床被加工零件的图样与工艺方案,立式车床,用规定的代码和程序格式编写加工程序。
(2)将所编写的程序指令输入数控车床数控装置。
(3)数控车床数控裝置将程序进行译码、运算之后,向数控车床各个坐标的伺服系统和辅助控制装置发出信号以驱动机床的各个运动部件,并控制所需的辅助动作,***后加工出合格的零件。

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