齿轮加工的图形学仿l真对齿轮刀具加工齿轮,形成齿廓的过程进行动态图形仿l真,帮助刀具设计者检验刀具齿形参数,齿轮,减少甚至避免试切具有很长大的作用,
那么它的主要内容具有哪些呢? 1.研究了并根据原理,小齿轮加工,详细推导了求任意齿廓的共轭齿廓的方法;根据齿廓成形原理和齿轮加工的运动规律建立了展成法加工齿轮的数学模型。 2.利用面向对象的方法和可视化建模语言UML,对齿轮加工仿l真软件进行了详细的系统设计及用户界面设计。 3.研究了齿轮刀具齿形,建立了简化的齿形数学模型。利用该模型,精密齿轮加工,可以在加工仿l真时对齿轮刀具进行参数化造型。 4.用OpenGL对齿轮毛坯和齿轮刀具造型,研究了利用OpenGL的模板缓冲区实现加工仿l真的核心算法—布尔减算法。
齿轮材料的重要热处理特性
变形开裂倾向
含义:指钢在加热和冷却过程中产生热应力和***应力,其综合作用超过钢的σs或σb而产生变形开裂的倾向。
设计时考虑要点: 加热或冷却速度太快,加热和冷却不均匀都容易造成工件变形甚至开裂,因此:
1. 设计齿轮时,在结构上应尽量避免尖角和厚薄断面的突然变化。
2. 采用缓和的淬火介质或淬火方法。
尺寸稳定性
含义:指零件在长期存放或使用中尺寸稳定不变的性能。这对精密齿轮是很重要的。
设计时考虑要点:引起尺寸变化的主要原因是内应力的存在以及***中残余奥氏体的分解,因此,设计精密齿轮时,应当要求稳定化处理,如淬火后进行冷处理或低温时效。使马氏体趋于稳定,并减少内应力,以使齿轮尺寸稳定。
降低齿轮传动噪音的有效方法
保证齿坯的精度:齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,齿轮加工厂,定在0.01~0.02mm范围内。
控制齿轮的精度:齿轮精度的基本要求:经实践验证,用机械加工齿轮比较好,齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。
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