




存放和运输油管接箍的注意事项
如果内部和外部线程的几何形状不匹配,则线程的某些部分存在较大的干涉,导致非常高的接触应力,导致粘着。为了减少摩擦对的相互溶解性,提高螺纹之间的润滑性能,油管接箍中的螺纹表面一般不需要镀锌。如果镀锌层的质量较差,低耐磨性也会导致粘连。现场操作的主要原因是上扣扭矩控制会造成API螺纹粘连。螺纹油脂不争用,套管接箍,上扣速度过快等。
石油套管厂在存放和运输石油套管和油管接箍时要注意:管道必须根据钢的类型,规格和等级放置在离干地面300mm以上的距离,以防止水分和土壤腐蚀。管架应保持在同一水平。通常,三个交叉框架12米钻杆应使用四个横杆。方形钻杆和钻铤堆叠成一层,其余管道不得超过三层,每层应有一个垫片。滑板与管道成直角,位于下层甲板的正上方,以确保管道不会弯曲。管道上不得放置其他重物或腐蚀物。严禁在管道上切割工件。各种管道的原保护线不得卸载,以防止损失,并且不足之处。将管道送到井场后,应将回收的电线回收再利用。
装卸和倒换过程中,应将公母保护线绑好,用双滚筒卸车,用绳索缓慢下放端部,防止损坏油管接箍,特别是螺纹扣部分,不得损坏或撕裂。此外,不允许在地面上拖拽和碰撞。短距离倒运可采用爬犁运输。长途运输时,应有专用汽车和站台。为了保证运行平稳,套管接箍生产厂家,必须防止管端下垂和弯曲,特别是方钻杆必须用螺栓固定在套管两端,以便转运。
油管的日常防腐工作——油管短接
油管分为平板油管(NU)、加厚油管(EU)和整体连接油管。平板油管是指管端直接螺纹连接,不加厚。加厚油管是指油管两端加厚后,再进行螺纹连接。整体连接管是指一端通过车外螺纹的内加厚,另一端通过车内螺纹的外加厚,直接连接而不需要联接。
在目前的石油开采中,重要的是对管道进行防腐处理。油田输油管道的保护是非常重要的,因此在我国石油的保护已经有了许多方法。例如,我们使用目前的“油管短接”和“三向复合驱动”技术。
在今天的矿山开采中有一个重要的角色就是居住者,所以这些东西在目前的油管短接加厚防腐上面是非常重要的。将类似这样的东西短接到油管上是用来帮助油管防腐的,这样做还不够快。因此,在目前防腐蚀上还有另一种途径——三元复合驱技术。
油管短接加厚技术可以增加在使用工作时可提取的石油量,因为这种技术在减少油中所含水量方面将是极为有效的。
现在我们正在应用的过程可以显着提高石油的产量,并减少含水量。但是,这种方法仍然存在一些不好的地方。诸如三元复合驱的过程也会有不好的地方。因此,当应用这种技术时,油井中管柱的结垢情况和水垢的情况也变得严重,这将使得在修复油井时难以修复。因此,套管接箍供应厂家,目前的油管防腐方法是有益也有弊的。
石油套钢管钢胚的焊接
高频对接焊接(高频焊接)热源:高频焊接电流流过v形焊接区的电阻热量,是高频对接焊接的热源。由于皮肤收集效应和邻近效应的强烈作用,石油套管在相应表面附近的电流密度越高,加热强度越大,因此现场温度越高。套管短接厂家认为在加热间隔会指向连接点方向的不同位置。
由于相邻效应在管坯末端形成V型环逐渐加强,且加热强度随着电流密度的逐渐增大而增大,套管接箍价目表,此时位置的温度也很高,加热深度也较大。当交汇点及其邻近区域的温度超过金属的熔点,形成液态金属层时,石油套管往往会产生连续的喷射火花,使焊接接头达到所需的焊接温度。套管短接厂家认为它为挤压和顶锻焊接创造了条件。
钢坯厚度的加热温度是否均匀,即钢坯外圆周的表面温度与钢坯内部的表面温度是否相同,石油套管厂家的焊接质量将直接影响到焊接质量。同时,U形焊前各点的温度变化实际上是由加热范围内各部位的温度变化引起的。
产品的横截面形状在成形过程中经受三次电弧形成过程,即石油套钢管的形成和模制。
首先,产品的右弧形部分变成咽部。在操作过程中,钢板被输送到机器上,以接触和***芯辊。当钢板的右边缘插入芯轴的夹具中时,芯轴绕其中心轴正向旋转,从而产生金属板的弯曲力矩。套管短接厂家说,钢板在靠近芯棒辊表面的位置受力弯曲塑性变形,从而获得石油套管所需的钢管产品曲率,产品横截面在铟形成结束时形成。
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