第五条：
5 斗式提升机的检修标准
5.1 设备的检修周期及结构
5.1.1 检修周期
斗式提升机的检修周期 表－8
检修性质小 修中 修大 修检修周期3个月1年3年检修工时24h48h80h5.1.2检修周期结构，以下列符号表示：
DXXXZXXXZXXXD、D－修、Z－中修、X－小修。
5.2 检修内容
5.2.1 小修内容：
5.2.1.1检查皮带的松紧情况并调整。
5.2.1.2更换部分皮带斗。
5.2.1.3检修各部下料管。
5.2.1.4调整拉紧装置。
5.2.1.5擦净和清洗润滑系统，并密闭密封装置。
5.2.2中修内容：
5.2.2.1包括小修的内容。
5.2.2.2更换全部皮带及斗子。
5.2.2.3清洗，检查减速机和电机。
5.2.2.4更换斗提的链轮、皮带轮或者修复。
5.2.2.5清洗检查或更换棘轮装置。
5.2.3大修内容：
5.2.3.1包括中、小修内容。
5.2.3.2检修整个斗提外壳或部分更换。
5.2.3.3检查和更换斗提机架。
5.2.3.4检查上下部的装置。
5.3检修质量标准
5.3.1 机壳各节的垂直度误差不得超过10mm。
5.3.2滚筒中心线应在同一垂线上，其误差不得超±2mm。
5.3.3 斗子应相互平行。
5.3.4 主传动部位运转灵活，无磨擦及不正常声响。水平度允差0.5／l000。
5.3.5轴承、联轴节齿轮的更换及检修质量按通用检修质量标准。
5.4试车与验收
5.4.1 检修后应试车4小时进行检查。
5.4.2负荷试车24小时。
5.4.3 各部的轴承温度不得超过70℃。
5.4.4 斗提的皮带必须平稳地在轮上传动，合力逆止器，不得有跳动和歪斜跑偏现象。
5.4.5提料斗不得与外壳相碰。
5.4.6机组无强烈振动及异常噪音。
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）GX型管式螺旋输送机产品概述：GX型螺旋输送机俗称绞龙，逆止器厂家，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。
减速机的选用：
按机械功率或转矩选择规格（强度校核）
通用减速器和专用减速器设计选型方法的不同在于，前者适用于各个行业，但减速只能按一种特定的工况条件设计，故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数，工厂应该按实际选用的电动机功率（不是减速器的额定功率）打铭牌；后者按用户的专用条件设计，该考虑的系数，设计时一般已作考虑，选用时只要满足使用功率小于等于减速器的额定功率即可，方法相对简单。
通用减速器的额定功率一般是按使用（工况）系数KA=1（电动机或汽轮机为原动机，工作机载荷平稳，每天工作3~10h，每小时启动次数≤5次，允许启动转矩为工作转矩的2倍），接触强度安全系数SH≈1、单对齿轮的失效概率≈1%，逆止器供应，等条件计算确定的。
所选减速器的额定功率应满足
=P2KAKSKR≤PN
式中PC———计算功率（KW）；
PN———减速器的额定功率（ KW）；
P2———工作机功率（KW）；
KA———使用系数，考虑使用工况的影响，
KS———启动系数，考虑启动次数的影响，
KR———可靠度系数，考虑不同可靠度要求，
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