油漆工段质量要求
1.白坯打磨质量要求：部件外表不得有毛刺，边缘滑润，不能有高低不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。
2.批灰质量要求：外表坚实、滑润、厚薄均匀，不答应砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子有必要整理洁净，家具自动烘干流水线订购，不批灰的部位要坚持清洁。
3.底漆的质量要求：严厉按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层有必要覆盖批灰底。
4.干砂的质量要求：打磨后的漆面滑润，不能有钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
家具喷漆生产线优点
木制品喷/烤漆房设计合理，性能好，家具自动烘干流水线订做，升制温度快，喷漆环境好，空气流速平均在0.35m/s左右，升温速度5-6分钟，家具自动烘干流水线定制，能达到工作温度55℃左右，节约了能源，被加热空气单位体积热量高而且分布均匀，为房内各点温度提供可靠的保证。采用了多种漆雾的过滤装置，家具自动烘干流水线，为技术员喷漆创造了更好的工作环境，大程度的满足了对高水平喷漆的要求。木制品喷/烤漆房可设计为喷漆房，烤漆房通道式，也就是先喷、后烤的串联式喷/烤漆房，为节约时间，速度快捷起到了流水线的作业。
1、产品生产总步骤;备料生成型油漆总装备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等工序。成型:成符合各种设计形状的部件。2、实木家具生产流程:断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械安装二次烘干油漆包装入库机械:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等工序。3、板式家具生产流程介绍:开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
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