研磨介质的装填率；磨效果的所需量:卧式砂磨机的装填率一般为80-85%。立盘式砂磨机的装填率一般为75-80%。立棒式砂磨机的装填率一般为85-95%质量计量法=砂磨机有效容积x装填率(75-85%)x介质堆积密度。总之，研磨介质装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞。研磨介质装填率过低，研磨效率低，磨损加剧,研磨时间延长。
研磨介质尺寸：砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中装填的介质数目越多,磨球之间接触点就越多，在研磨时间相同情况下产品细度提高(如图5所示)。过小的研磨介质往往引起砂磨机出口分离器的堵塞。所以，砂磨机分离器的结构及缝隙宽度决定研磨介质尺寸大小。一般情况下研磨介质直径为砂磨机分离器缝隙宽度的2-4倍。
研磨介质的比重：介质比重越大，动能越大，研磨效率越高。生产胶印油墨时一般使用直径为1.6-2.5mm的钢球，而研磨喷绘油墨使用直径0.3-0.8mm的氧化锆珠。
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东研机电浅析砂磨机的研磨工艺流程
如今工业发展时代，砂磨机的使用非常广泛应用在多行业生产线上，各类型研磨分散设备砂磨机在工作的身影。对于砂磨机来说，研磨工艺流程很重要。所以我们在选择砂磨机的同时，可以依靠它不同的研磨工艺来选择合适我们生产流程的砂磨机。那么，我们来认识一下，砂磨机的研磨工艺有哪几种?它们又是一个怎样的研磨过程呢?
砂磨机研磨工艺流程主要有四种。分别是：连续研磨工艺，串联研磨工艺、组合循环研磨工艺和单桶循环研磨工艺。
1、单桶循环研磨工艺前提是循环次数大于5，循环桶上配有搅拌器，以保证物料充分混合，避免循环桶中的死角。该工艺操作简单，设备***小，一般用于陶瓷原料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨
2、组合循环的研磨工艺是连续研磨与循环研磨的结合。小流量研磨，目的是打碎粗颗粒。从第二遍开始就循环研磨，产品粒度分布窄。这种研磨方式一般用于汽车面漆的生产研磨。
3、串联研磨属于连续研磨。它主要适用于对细度要求较高产品。例如胶印油墨，化纤消光剂，碳酸钙等等。
4、单机连续研磨工艺主要用于对细度要求不高的产品。例如金属矿，非金属矿，汽车底漆等等。
影响纳米研磨机粉碎效果的原因是什么
影响纳米研磨机粉碎效果的因素是什么呢，下面一起跟东研小编来看看吧。
影响纳米研磨机粉碎效果的因素：
1、胶体磨磨头头的剪切速率（越大，越好）；
2、物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，越好）；
3、胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿越好）；
4、重复的次数（越多，越好）。
