（4） 采用旋流式组合压力喷嘴雾化后的液滴直径大都分布在30～150um之间，雾滴分布范围较窄，小型喷雾干燥机，其雾化的平均液滴直径在50～100um左右，压力喷嘴的雾化角度可在150°～180°范围内。因雾滴的脱水时间与其直径的平方成正比，减小液滴直径有利于缩短干燥脱水时间，可有效降低干燥塔的高度；由于旋流式组合压力喷嘴雾化滴径的减小，脱水速度明显加快，在不影响干燥物料性质的前提下，适当提高进风温度，同时有效地降低排气温度，实验喷雾干燥机，有利于提高干燥塔的蒸发强度，也有利于提高干燥设备的平均能源利用率。
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气流式喷嘴的优缺点
气流式喷嘴具有下述优点
①喷嘴结构简单，磨损小；
②对低黏度或高黏度料液（包括膏状物、糊状物及滤饼等）均可雾化，因此，适用范围很广；
③操作压力低，不需要高压泵；
④气流式喷嘴所得雾滴较细，可以获得滴径约为5~30um；
⑤气流式喷嘴操作弹性大，离心喷雾干燥机，即处理量有一定伸缩性，且调节气液比也可控制雾滴大小，因而也就控制了产品粒度。
气流式喷嘴的主要缺点是用于雾化的压缩空气的动力消耗较大，约为压力式及旋转式雾化qi5~8倍。
气流式喷嘴主要用于雾化高粘度物料。在流化床喷雾造粒中，主要用气流式雾化qi雾化液体，如尿素、***等。
在使用气流式喷嘴的喷雾流化造粒装置中，喷雾干燥机，目前比较多的是采用将卸料中一部分较小的颗粒返回床层作为涂层长大 “晶种“的办法来平衡床层中粒子长大，使操作得意连续。返回床层的小粒子长大，使操作得以连续。返回床层的小粒子量称为反料量，返料量与产品量之比称为反料比。在喷雾流化造粒操作中，返料比大说明操作效果不佳。因为这时除要增加筛析、返料提升等电耗外，还会使设备的生产强度降低。
利用喷雾干燥的雾化机理使液体物料雾化，利用流态原理使床层内的粉料流态化。雾化的雾滴与粉体物料以不同的方式团聚成颗粒，同时伴有水分的蒸发干燥，这就是喷雾流化造粒的基本过程。
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