高速冲床模具保护装置的重要性
1、冲床模具光电安全检出装置检测模具内产品移出情况，确保每次的冲压的准确性。高速冲床使用连续模进行冲压生产时，有时可能出现模具内的产品未能及时的移出模具，此时进行冲压会造成冲压模具的损坏，冲床模具光电安全检出装置能通过对射式光电准确快速的检测产品的移出情况，确保无误冲现象产生。
2、冲床模具微电脑下死点检知器准确检知送料是否准确。高速冲床连续模的损坏多数是由送料机送料不准而引起的，下死点感应线，而微电脑下死点检知器能准确的检知因送料不准而造成的材料波动挤料拱起，下死点感应线供应商，且同时能检测模式废料是否排出，从根本上解决因送料不准而引起的模具损坏。
冲压模保护器的应用范围：
1.用于成型品留定模检
当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。
2. 用于插件放置检测
当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。
3. 用于顶针或镶件断裂检测
顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。
4. 用于滑块在位情况检测
开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。
5. 用于填充不足的检测
填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽。
6. 用于毛边的检测
有毛边出现时，产品的范围会变大。
7. 用于落下不良检测
一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常***的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。
8. 用于减少不必要的顶出次
有些注塑机有再次顶出功能，下死点感应线品牌，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。
9. 用于生产线或组装线
可以完成部件的识别、选别或纠错任务，下死点感应线批发，帮您实现自动化生产。
10．用于品质管理
可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。
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