谷物膨化机-山东振德机械(在线咨询)-膨化机

由于膨化机工作过程有三十余个变量，而且各因素之间又互相影响。为此，饲料在挤压过程的变化十分复杂，难以进行较可靠的定量分析，不能用一个或几个公式能完整表达挤压膨化机在挤压膨化过程中的理论。目前挤压膨化机每一步的发展，都在现有的挤压理论基础上，靠大量的试验才能获得到该条件下的较好的结构参数和工艺参数。虽现有挤压膨化机的挤压理论不够完整、、系统，但对挤压膨化机工作过程的分析，仍有较好的作用，具有定性的和一定范围的定量作用，有较好的指导意义。现有的膨化机的挤压理论，主要是饲料在挤压腔内经挤压、剪切、摩擦、混合过程中饲料呈现出塑性流动性，使饲料外观和微观结构上都产生了具大变化，即产生了物理及物理化学变化。

根据这变化为依据，小型食品膨化机，提出以下两种挤压膨化理论：1、饲料在挤压腔内溶融（揉合）体根据物料机械输送、热力学、流变学为基础建立和提出的喂料输送理论、溶融（揉合）理论、溶融（揉合）熟化（***化）理论。2、以螺杆特性线、膜头特性线及挤压膨化机的工作特为基础的理论。

膨化机该***蛋白生产线以豆粕、花生粕为主要原料，经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切，将球形蛋白质分子打开成链状并重新***化，形成层片状纤维结构油、吸水、吸味的特点，广泛用于各类行业。

　　大型湿法膨化机螺杆采用合金钢材料经特殊工艺制成，使用寿命长，适用原料广泛，产品多样，具有自洁功能；除普通螺杆外，另外还有独特的分段式组合螺杆。按照国际质量标准生产，关键零部件采用国外进口。挤压机控制系统采用电脑程序，自动化设计，可根据加工产品的不同配方、水分、压力、温度等进行的参数设定，工作过程更加简单可靠。

　　膨化机主要特点

　　1.易损部件采用了特殊耐磨合金制造，降低了能耗，提高了生产率。电器原件及全体轴承均采用进口原装。

　　2.采用了夹层加长全不锈钢调质器及接触物料部位均采用不锈钢材料制造，多功能膨化机，从而保证物料得到***适宜的调质处理。

　　3.膨化工段采用了防堵防结拱自动装置，有效预防了因进料不稳定所造成的膨化工段堵塞。

　　4.主轴轴承总程采用了自动冷却装置，从而提高了主轴承使用寿命，并有效降低了故障率。在调质器进料口设置了永磁筒，可有效除去物料中铁类***。全程喂料进料工段采用了同步变频调速控制，从而确保了喂料平稳，均匀。

一、膨化机的空载调试

1、检查主机电器件有无损坏、松动

2、检查主机机筒及螺杆、机筒内有无***。

3、检查分配箱及螺杆、机筒的配合情况。

4、检查喂料机出口与膨化机进口是否配合。

5、检查旋切刀与磨具是否紧密配合。

6、检查润滑系统，是否润滑有充足。

二、检查完成后接通电源

1、打开油泵按钮（绿色），是否正传，润滑系统是否正常。

2、打开主机按钮（绿色），谷物膨化机，是否正传。

3、打开喂料按钮（绿色），是否正传。

4、打开旋切按钮（绿色），是否正传。

5、检查所有变频器是否正常工作。

三、加料试机

1、设备预热；使机筒内温度稳定。

2、主机温度上升到设定的温度后启动油泵，供油2分钟以后启动主电机，开至400转（20hz）在进料口加入500毫升的水，便于出料，膨化机，同时开启喂料机，大约在10hz左右，出料正常后主电机逐步提升到800转（40hz）左右，要求喂料量以满足主机所需为原则，不能集料，不能空料，加料后看主电机电流，主电机电流不能超过40A。

3、启动旋切刀，旋切的长短可有旋切变频器调节。

4、停机前加入1kg左右的水，以便清理，防止暴死。

5、停机时先停喂料机，越3分钟后磨具不出料时停主机，拆下摸头体，在开启主电机将膨化的废料在进料口加入，直到出口处无粘状物时，可停膨化机清理模头。