当前切削液润滑冷却方式在车削加工中普遍应用。这样的润滑给操作工和车间环境造成比较大的身体伤害和环境影响。对于切削液的处理成本也相对较高。由于这些问题的出现推动了车床应用微量润滑技术。
背吃刀量、进给量、切削速度是直接影响车削加工质量和加工效率的主要因素。为了能改善切削液对加工环境及对车床维护要求的影响,因此研究在车床切削中应用微量润滑技术很重要。微量润滑用于车床的优点有:
1、机床设计成本降低,无需在密封防护着重考虑,节省成本。
2、去掉切削液冷却系统,减少占地面积。
3、可以使得工件表面加工质量获得提高。
4、提升加工的效率。
适合中心出水机床的微量润滑
多普赛内冷型微量润滑装置采用***的悬浮油微粒发生技术,广泛应用于各种机加工,特别适用于带有中心出水机床的系统。其主要的特性为:
1.节约润滑剂:润滑剂耗量为5-50ml/h。
2.切削工具耐用度提高:油雾颗粒在切削工具和工件间形成一层薄薄的油膜,可以有效减少摩擦产生的热量,切削工具寿命得以延长。
3.工件表面更出色:连续和合适的润滑使得工件表面更出色。
4.油雾量根据切削工具内孔的变化自动调整,无需另外调节:这是多普赛内冷型微量润滑装置的一个显著特点。它能够避免因切削工具尺寸变化而导致油雾输出不稳定,从而保证润滑质量。这意味着对所有尺寸的内冷切削工具均有好的润滑效果。
5.可适用于直径3mm内冷钻和超过30D的深孔钻。
6.反应速度快:多普赛内冷型微量润滑装置有着超快的反应速度。油雾颗粒会在开机的瞬间到达需要润滑的部位,微量润滑,其响应速度在同行业内来说首屈一指。正因为于此,它才更适合现代高速机加工。
随着机床向更精密发展,中心出水机床也会普遍应用。多普赛内冷型微量润滑装置必将在未来的高速切削中发挥更大的作用。
铝合金加工中传统的润滑方式为浇注乳化液,但这种润滑方式不能解决铝合金加工中出现的粘刀、加工表面质量不好等问题,车削微量润滑金属加工,同时乳化液还造成了环境污染、成本升高。基于铝合金加工特点,我们可选取一种合适的润滑冷却方式优化铝合金的切削性能、提高加工速度和改善工件质量,降低成本和改善生产加工环境。
微量润滑技术是在压缩空气中混入微量的润滑油雾颗粒,取代金属切削加工时切削液的冷却和润滑作用的一种技术,并且所使用的润滑剂为***、可降解的合成型润滑剂。微量润滑技术是绿色制造技术,切削过程中高速的悬浮油微粒喷射至切削点,不仅增加了润滑剂的渗透性,提高了润滑效果,齿轮微量润滑金属加工,改善了表面质量;润滑油的用量少(根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素),是切削液的万分之一,优点是:降低润滑剂成本、被加工件干燥无需清洗工序、无需废液处理、改善加工环境等。
微量润滑适用于铝合金材料的加工表现在以下几方面:
1.微量润滑更适合高速切削:其主要目的是通过压缩空气让金属切屑快速离开切削区域,尽量减少切屑上的热量传递到切削工具和工件。而铝合金的导热性能好,合金材料微量润滑金属加工,适合高速切削,因此微量润滑更适用铝合金切削。
2.微量润滑可降低粘刀现象:由于压缩空气的作用使得切屑迅速离开切削工具,同时对切削工具有吹扫作用,使得粘刀现象不易出现。粘刀现象的消除使得切削工具的磨损降低,成本降低,同时也提高了加工表面的质量。
3.微量润滑可有效改善加工时的环境,无乳化液排放,省去了乳化液购置及废液处理成本。
微量润滑-北京培峰-齿轮微量润滑金属加工由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰技术有限责任公司()是北京 海淀区 ,工业制品的翘楚,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在北京培峰***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创北京培峰更加美好的未来。