




grc线条锈蚀问题的解决方法
1、GRC构件钢筋、预埋件采取阻锈措施。
水泥水化的高碱度(pH>12.5),使钢筋表面形成纯化膜,是构件中保护钢筋的主要依据与基本条件,当构件中的pH值<12时,钢筋的钝化膜就不稳定,当pH值<11.5时,钢筋的钝化保护膜就遭***,钢筋的锈蚀便开始进行。由于GRC构件普遍采用快硬硫铝酸盐水泥,属低碱度水泥,根据JC/T940-2004《玻璃增强水泥(GRC)装饰品》、GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》规范要求,钢筋应采用不锈钢丝或镀锌钢丝、预埋件应采用不锈钢板或镀锌钢板等,有条件的话可使用环氧涂层钢筋。
2、减少GRC构件中氯离子含量。
构件中氯离子含量对钢筋锈蚀影响极大,过量的氯离子会***钢筋表面的钝化膜,从而导致钢筋锈蚀。在GRC材料把关上,严禁使用海砂,彩色grc线条,应定期检测砂子中氯离子含量,严禁使用氯离子含量超标的工业废水拌合砂浆。
3、可添加外加剂丙希酸酯共聚乳液(丙乳)。
丙乳是一种高分子聚合物的水分散体,是一种水泥改性剂,能提高GRC构件的抗裂、防水、防氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能。
4、增强GRC构件密实度、完好性及保护层厚度。
GRC构件的密实度和完好性是指构件是否有开裂、无蜂窝空洞、缺棱掉角、露筋等情况,促使钢筋生锈的关键因素还在于大气中的氧渗入钢筋表面的能力,如果构件密实、完好、保护层厚度能得到保证,就能有效地阻止水和氧气进入,GRC构件制作时应采用低水灰比,提高构件密实度,制作过程中严格控制预埋钢筋的直径、放置位置,严格检查垫块放置情况,有效保证构件保护层厚度。
5、GRC构件外涂隔离层。
这种方法能够提高构件的防水性和耐久性,隔离腐蚀环境可延缓碳化速度,起到保护构件的作用,施工时,首先要清除构件附着物,用水冲洗后令其充分干燥,在构件外表涂抹砂浆或绝缘层,如沥青漆、环氧树脂涂料或油漆进行防腐。
GRC线条的优点
GRC线条,全称为Glass fiber Reinforced Concrete,中文名称是玻璃纤维增强混凝土。
是以耐碱玻璃纤维作增强材,硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材,grc线条施工,通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。
与混凝土同等性能及寿命,是一种可再生循环利用的绿色建筑材料。
GRC主要运用在建筑领域,用于建筑外立面装饰以及室内空间的外墙面装饰,芜湖grc线条,也可以用于建筑装饰构件和景观小品。
GRC在建筑外表皮的运用***为多见。现代建筑中,各种各样的建筑造型,各种外立面设计,GRC都能够很好的满足设计要求,实现设计效果。
GRC线条的材料包括水泥、砂、玻璃纤维、水、颜料以及各种外加剂。
1、水泥
水泥的选用没有什么特别,凡符合***标准GB-175的普通硅酸盐水泥以及建材行业标准JC-714的快硬硫铝酸盐水泥都可以使用。
值得一提的是,根据国内GRC制品行业标准JC-T940-2004中4.2条的要求,在使用硅酸盐水泥时,必须掺入能吸收Ca(OH)2的消碱性材料或掺入丙希酸乳液,但国际GRC协会的行业标准对此却没有明确要求。如果做有颜色的GRC产品,那么要选用白色水泥,选用的白色水泥性能要比较稳定,以免生产的产品出现色差。
2、砂
砂的选用有严格规定,grc线条安装,具体可参考JC-T940-2004中4.3条的规定。相对于国际GRC协会的行业标准来说,JC-T940-2004标准中对砂的含水量、硅石成分含量以及烧失量没有明确要求。对生产白色或需加颜料的GRC产品,则需用白色石英砂代替普通砂。
3、玻璃纤维
玻璃纤维是GRC产品的主要组成成分,它在GRC产品中的含量占GRC质量的4%—5%,是整个产品强度构成的核心成分,因此,它的好坏是关系到GRC产品耐久性的关键。玻璃纤维要维持自身的强度长期不变,其抗碱性能十分重要。早期的GRC产品不能得到广泛推广就是因为玻璃纤维的抗碱性能达不到标准,导致玻璃纤维在水泥产品中逐步变脆从而使产品失去强度。玻璃纤维抗碱性能的好坏直接体现是其二氧化锆(ZrO2)的含量,二氧化锆(ZrO2)含量越高,其抗碱性能也就越好。
4、水
水的选用一般用同搅拌混凝土相同标准的水即可,通常用的就是自来水。
5、颜料
颜料是决定有色GRC产品外观颜色耐久性和稳定性的关键,其选用也相当重要。
6、外加剂
GRC产品的外加剂有许多中,作用不一。有改善施工性能、有增加产品早期强度、有降低水泥碱性等等,生产时根据需要选用,并无定式。
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