铁红环氧带锈防锈底漆

铁红环氧带锈防锈底漆
产品名称：环氧带锈防锈漆
漆膜颜色：铁红、***
包装规格：20+4kg/组
混合配比：5:1
理论涂布率：0.19千克/平方米/100微米
涂装膜厚：干膜：75-200微米/道；湿膜：94-250微米/道
环氧带锈防锈漆是一种低VOC含量、高固体、双组份表面容忍型环氧涂料，包括主漆和固化剂，适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。对已经锈蚀的基材处理要求不高，即可达到很好的涂装效果。
低VOC含量，高固体份
环氧带锈涂装涂料VOC排放低，固体份较高，对环境污染极低
***的防腐性
对金属表面以及锈蚀具有很好的防腐作用，避免二次腐蚀
***的表面适应性能
已经锈蚀的表面无需喷砂或打磨，可直接涂装，涂料表面适应性强
同潮湿表面附着力良好
对金属表面以及潮湿的表面仍具有良好的附着力
性能说明
干燥时间
干燥时间：表干10小时，实干18小时
为什么环氧带锈防锈漆表干这么慢？
环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成，液态的树脂具有非常好的渗透特性，可进入锈蚀部分的深处，并且包裹住锈蚀颗粒，达到防腐的目的，这一过程需要较长的时间，也是造成干燥慢的主要原因。  
耐盐雾实验
环氧带锈防锈涂料耐盐雾测试：1000小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。
耐盐水实验
环氧带锈防锈涂料耐盐水测试：1000小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。
含有旧漆膜的涂层
环氧带锈防锈涂料对于旧漆膜的涂装，需要根据不同类型的涂层进行相应处理。
适合复涂的漆膜：环氧漆，醇酸漆。
不适合复涂的漆膜：***漆，氯化橡胶漆，氟碳漆，这几种涂层需要将旧漆膜清除干净，方可涂装。
主要用途
一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装，喷砂打磨耗时大，成本高，采用带锈防锈漆即可解决以上问题。
环氧带锈涂装涂料对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理，即可达到修补的目的，进行长时间的防护。
施工工艺
表面处理  
用钢丝刷，刷掉可剥落物，即可涂装，对于氟碳、氯化橡胶的旧漆膜，要将漆膜处理干净。
施工方法
空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）
施工方法    喷嘴尺寸    出口压力    稀释比率（质量比）
无气喷涂    0.43mm-0.53mm    10-15Mpa    10-15%
空气喷涂    ——    ——    20-15%
刷涂，辊涂    ——    ——    10-15%
稀释剂    环氧稀释剂
干燥时间&涂装间隔
温度    5℃    10℃    20℃    30℃
指触干燥    12hrs    10hrs    10hrs    7hrs
半硬干燥    48hrs    48hrs    16hrs    12hrs
 小涂装间隔    48hrs    24hrs    16hrs    12hrs
 大涂装间隔    7days    7days    7days    7days
其他项目
施工温度：5℃～40℃
混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=9/1(质量比）
混合使用期：
5℃    20℃    30℃
10hrs    4hrs    2hrs
安全措施：
1、避免接触皮肤和眼睛
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医
3、保证良好的通风
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟
5、现场遵守一切健康安全规定