粉末冶金磨具技术标准-----亮兴模具为您解疑
1、在清除模具各部金属材料肖和结垢，呈现粉末冶金磨具原样。
2、参考与塑胶模具一块儿寄修的***后铝压铸商品，认真仔细模具存在的不足。有没有挫伤、粘模、
压蹋、掉肉，有没有中小型芯弯折或断裂，有没有关键活动型芯插进***禁不准，有没有断推杆或推
杆长短变化很大，有没有镶块精准定不准，有没有拧紧地脚螺栓松脱等。依据毁坏状况，明确维修或
拆换。
3、对造成铸造件轻度挫伤的凹模坍塌、裂痕、掉块等，能够部分焊补维修，焊维修理当严苛按焊补
加工工艺实际操作，不然将损害许多模具使用寿命。较小成形零部件产生左右常见故障更为比较严重
或模具毁坏。
4、很大成形零部件成形表层比较严重坍塌、裂痕、掉块等，能够部分焊补维修，焊维修理当严苛按
焊补加工工艺实际操作，不然将损害许多模具使用寿命。较小成形零部件产生左右常见故障更为比较
严重或粉末冶金磨具毁坏。
精密粉末冶金磨具材料的表面处理工艺渗氮零件注意事项
（1）在粉末冶金磨具材料表面处理工艺渗氮前的预备热处理调质。高频淬火钢件在高频淬火前，应开展热处理，以得到淬火索氏体机构。热处理淬火溫度通常高过高频淬火溫度。
（2）高频淬火前的预备期调质处理去地应力解决。高频淬火前，应尽可能清除五金加工全过程中造成的热应力，以平稳零部件规格。清除地应力的溫度均应小于淬火溫度，隔热保温時间比淬火時间要长些，再迟缓水冷却到室内温度。横断面规格很大的零部件不适合用淬火。工钢料务必选用热处理淬火，不可用淬火。
（3）高频淬火零部件的粗糙度Ra应低于1.5um，表层不可有压光、碰伤着锈蚀等缺点。不可以妥善处理的零部件，须抹油维护，以防锈蚀。起吊入炉时，再用清理车洗净，以确保洁净度。
（4）带有斜角和锐边的钢件，不适合开展渗氮化处理。
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粉末冶金磨具加工工艺流程及内应力的危害------亮兴模具为您解疑
在加工厂常常会发现，某些样子繁杂、精密度规定高的粉末冶金磨具，在调质处理后形变很大，经用心调研后发觉，模具在五金加工和***终调质处理环节未开展一切事先调质处理。
1．形变缘故
五金加工全过程中的内应力和热处理后的地应力累加，扩大了粉末冶金磨具调质处理后的形变。
2．防范措施
（1）初加工后、半深度加工前要开展多次去应力退火，即（610-690）℃×（3-4）h炉冷至600
℃下列公布空冷，也可选用350℃×（2-3）h去地应力解决。
（2）减少热处理溫度，降低热处理后的内应力。
（3）选用淬油171oC冒油空冷（分级淬火）。
（4）选用等温淬火工艺可降低热处理内应力。
