




无水炮泥是一种常见的耐火材料,通常在铸铁过程中,用来封堵铁口。适应于中高强度的高炉生产中,下面优质环保无水炮泥厂家给大家介绍一下它的特点。
(1)以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。
(2)在高温作用下,无水炮泥批发,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,山西无水炮泥,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,无水炮泥生产厂家,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
我们在使用无水炮泥的过程中,要了解清楚它的特点,同时要根据炉况的情况,合理的调整无水炮泥的使用。
我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1~4个铁口,铁口每天排出的渣铁量很多。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求,必须采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、优质结合粘土等为主要原料,同时配加不同的外加剂,用蒽油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了优质高纯原料,并以碳质原料为结合剂,其耐渣侵蚀性能良好,可使铁口出铁时间延长,降低出铁次数。
高炉出铁次数少,炮泥在铁口内烧结完全,有利于铁口的维护。出铁次数多,出铁间隔时间短,炮泥在铁口内烧结不完全,结构强度低,炮泥抗渣铁化学侵蚀和机械冲刷性能变差,无水炮泥价格,潮铁口,浅铁口经常出现,铁口不能见渣,经常跑大流,只能放风或拉风出铁,影响高炉的安全生产。追求长时间出铁,减少出铁次数是大型高炉的努力方向。
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