熔炼过程中溶液会通过耐火材料基体中的毛细孔道渗入到耐火材料基体内部侵蚀炉衬。渗入到耐火材料基体内部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、FeO; 钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至还包括金属蒸汽，线圈红泥，CO气体等。这些渗入成分沉积在耐火材料毛细孔道中，造成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性，在操作温度急变下将出现裂纹、剥落和结构疏松，严格的说这个损毁过程比溶解损毁过程严重得多。
炉渣温度比小容量炉子高，青海线圈红泥，炉渣的流动性也比小容量炉子好，中频炉线圈红泥，因而对炉衬的侵蚀加剧。大型感应炉多采用钢、渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的流动性，才能适应出钢的条件。因此，渣线部位侵蚀严重，这是造成炉衬使用寿命下降的又原因。由于以上原因，大型感应炉炉衬的使用寿命低于中小型感应炉，从提高炉衬的使用寿命来说，应适当增加炉衬的厚度。
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