设计的质量,对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响,为此,设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。在机械设计和制造过程中,普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中,也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差,因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
焊接工装夹具的使用要求 :
① 具有足够的强度和刚度。
② 结构简单、 轻便, 在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑, 体积小、质量轻和便于工件装卸。
③ 安装稳定牢靠。
④ 结构的工艺性好,便于制造、装配和检验。
⑤ 尺寸要稳定且具有一定精度。
⑥ 清理方便。
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快速夹具系统具有以下基本特性:
精度:***片重复精度保证在0.003mm以内,令模具精度大为提高,而且标准基准系统简单易用,夹具厂家***,快速装夹,大大提高加工效率。
人为失误:使用夹具系统后,所有***由夹具保证,完全消除因人为失误或电极中心失误引起的损失。
检测:每支电极都在机外检测,省时又保证精度,不必在机床上打表校正,大大提高了机器的利用率。
标准界面:所有机床的工作台都一致,夹具,统一了各种机床的连接口,使各工序间的转换更流畅,准确率更高。
速度:从一种工序转换到另一种工序,只需要很简单的步骤,就能迅速地使您的机床得到重新设定实现工件的快速换装,夹具生产,不必打表找正,真正增加了机器生产的时间!
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