mvr蒸发器的设计思路
MVR蒸发器蒸发器的设计
垂直管壳式换热器，换热管短，分离器安装于换热器侧面顶部。
特点
快速启动，大处理量—由于加热管相对较细、较短(1-3 m)，蒸发器的液体容量很低。
MVR蒸发器应用范围
在需要大蒸发量的情况下，适用于对高温不敏感的产品的蒸发。适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降低的非牛顿流体的蒸发。具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可用作高浓缩器。
MVR蒸发器操作原理
根据虹吸泵或升膜原理，待浓缩的液体由蒸发器加热管底部进入，既而向***至顶部。由于管外的加热，管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。产生的蒸汽向上运动，结果液体也被传送至加热器顶部。
液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离，液体通过一根循环管回到蒸发器，一个稳定而均匀的循环过程就此形成。加热室和沸腾室之间的温差越大，蒸发越强烈，液体循环也越快，受其影响热传递效果也更好。
MVR蒸发器为了达到高的***终浓度，与沸腾室未分隔的系统相比，若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个***的小室，mvr蒸发器***，每个室装备自己的液环系统，加热表面积就会大大缩小。
***终浓度只在***后一室中达到。在其它室中，由于液体的粘度较低和沸点升高，热传递效果得以大大增强。
升膜蒸发器和降膜蒸发器的区别
1.降膜蒸发器：
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管。降膜蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，供应mvr蒸发器，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，mvr蒸发器供应商，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
2.升膜蒸发器：
升膜蒸发器构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环。
管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大。
mvr 蒸发器比较常见的特点介绍
1、物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，甘肃mvr蒸发器，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。
2、在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3、设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相.
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