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集中润滑系统在回转窑润滑应用

回转窑润滑主要润滑点

托轮轴承，减速机，挡轮轴承，开放式齿轮传动副，挡/托轮与轮带接触面，轮带内表面与垫板，窑尾密封圈，窑头

滚动轴承，小齿轮装置轴承，挡轮液压站，液压推杆制动器。

回转窑作用

回转窑作为水泥熟料矿物***终形成的煅烧设备．一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。回转窑具有以下

五大功能；

(1)回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3％一5％)，单线分配器厂家，生料由圆筒的高1端加入(即窑尾)，在窑的不断回转运动

中，物科从高1端向低端(即窑头)逐渐运动，所以，回转窑是一个输送设备。

(2)回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本

传热方式，河北单线分配器，将热量传给物料。作为燃料燃烧装备，回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设忧良

的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料假烧提供必要的热量。

(3)回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，

特别是阿利特矿物生成的要求。

(4)回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中．发生了一系列的物理、化学反应，单线分配器哪家好，回转窑可分阶段地满足不同矿物

形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。

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多点递进集中润滑系统的组成

多点递进集中润滑系统由电动柱塞泵、电控箱、过滤器、片式分配器及管路系统组成。

多点递进集中润滑系统的主泵至分配器间的连接采用冷拔无缝钢管；分油器与各润滑点的连接采用镀锌无缝钢管；在振动以及扭转部位采用40MPa高压软管连接。

由泵输送的润滑剂经分配器定量输送到各润滑点，其输送范围较大半径为loom，润滑点可达80个左右。

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双线式集中润滑系统常见几种方式

1、手动式

手动润滑泵上装有手动换向阀，当供油管路压力急剧上升，判断系统给油工作已完成，进行手动换向。

该系统由人工控制换向，设备简单、费用低，适用于给油间隔时间长，润滑点少的场合。

2、电动式

1）电动终端式

由终端压力操纵阀（或压差开关）发出压力（差）信号（终端分配器动作压力），由电气控制换向阀进行换向。

该系统采用终端压力作为系统给油工作的控制参数，故适用于润滑点散布较广的场合。特点：配管费用较低。

2）液压换向终端式

由换向阀出口压力直接控制换向，单线分配器报价，换向不需终端压力（差）信号和电气控制。

该系统采用换向阀出口压力作为系统给油工作的控制参数，因而液压换向的换向压力需根据系统润滑点多少进行现场设定。特点：配管费用较低、控制环节简化。

3）液压换向环式

由进入液压换向阀的环式回路末端压力控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制，但需接环式回路。

该系统采用环式末端压力作为系统给油工作的控制参数。特点：配管费用相对较高，适用于润滑点比较集中的场合。

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