静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，
并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有1机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有1机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了ben、二甲ben、溶剂汽1油等，大多是极性物质，静电喷塑厂家，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.
主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动 自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
静电喷塑是我们经常使用的一，得到了各个行业的认可，随着科技的发展和社会的进步，涂装行业也将进入一个崭新的时代。
其实这种静电喷塑具有节省涂料的作用，尤其是对高粘度防腐涂料因为空气喷涂时空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料的利用率会明显下降。而无气喷涂，不但可获得均匀的涂层，静电喷塑厂，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对空气喷涂方式来说可以节约10-30%的涂料。
高压无气喷涂采用的是高压喷射雾化，使涂料微粒得到很强的动能，涂料微粒借此能量射在工件空隙中，所以使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力随着提高，并且还很有效的演唱的涂层的使用寿命。
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