芜湖喷涂-迈博喷涂-表面喷涂

碳钢表面喷涂前预处理

1、除油

轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，PH值为9～12，喷涂工艺， 处理时间 5～20min。

2、除锈

所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，芜湖喷涂，再进行酸洗磷化处理。

3、酸洗磷化

酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。

磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中，使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，磷化处理后的磷化膜厚度一般为5～15μm。磷化后，工件表面颜色应为浅***到深***或者为彩色，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。

4、保护

表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

5、预处理后检查

目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。

粉末喷涂固化的基本原理

环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体（副产物）。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。

粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变），之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

粉末固化的基本工艺

采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，喷涂厂家，设备初调试时需要使用炉温跟踪仪测量工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，表面喷涂，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度（它决定工件在炉内的行走时间），直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内（一般为2个月）只需要控制速度即可保证固化工艺。

喷涂，喷漆，喷粉该如何进行选择？

1、如果要从表面的效果来进行选择的话，想要看到很细腻的效果的话，那就可以选择喷漆。

2、如果想要很粗狂的效果的话，摸起来手感还有点粗糙的，那就可以选择喷粉。

3、如果从耐磨性和遮污性上面来进行选择的话，可以选择喷粉。

4、如果从体积和价格上面来选择的话，小件的工件可以选择喷漆，大件的工件可以选择喷粉。

5、如果从环保上来选择的话，可以选择喷粉。因为它的发生火灾的***性和发生***的飞发性要低很多。

6、如果要从色彩的多样性方面来进行选择的话，那就可以选择喷漆，喷粉它的调色的周期会比较长，很麻烦。