喷塑加工厂-芜湖喷塑-迈博喷涂(查看)

粉末静电喷涂的主要设备

1、喷枪和静电控制器

喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。

2、供粉系统

供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。

3、回收系统

喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上外，喷塑加工厂，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，分离出来并送回旋转筛重新利用。

4、喷粉室体

顶板和壁板采用透光聚丙希塑料材质，以更大限度减少粉末黏附量，芜湖喷塑，防止静电荷累积干扰静电场。

5、辅助系统

包括空调器、除湿机。

粉末静电喷涂的施工工艺：

1、静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点，电压过低上粉率低。

2、静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电从而击穿粉末涂层，电流过低上粉率低。

3、流速压力0.30-0.55MPa。

流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增添粉末用量和喷枪的磨损速度。

4、雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，喷塑工艺，但过低容易使送粉部件堵塞。

5、清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

6、供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。

供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

7、喷枪口至工件的距离150～300mm。

喷枪口至工件的距离过近容易产生放电从而击穿粉末涂层，过远会增添粉末用量和降低生产效率。

8、输送链速度4.5～5.5m／min。

输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

静电喷涂二次喷涂起雪花

主要原因：

1、电压过高

2、出粉量太大

3、喷枪与工件距离太近

4、待喷工件再次磷化处理。

解决措施：

1、降低电压

2、减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压

3、适当增大喷涂距离

4、返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。

静电喷涂粉末飞扬，上粉率低

主要原因：

1、静电发生器无高压或不足

2、工件接地不良

3、气压太大

4、挂具导电不良

5、粉末品质不佳

6、回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。

解决措施：

1、检查有无高压输出

2、检查输送链接地是否良好

3、减少出粉气压

4、定期清洗（脱漆）或更换

5、检查粉末质量，喷塑厂，如粒度和树脂份

6、检查风道和风机。

工件边缘露出底

主要原因：

1、工件边角太尖锐

2、固化温度低，粉末流化时间长

3、粉末带电性差，边缘上粉少

4、粉末熔融粘度太低

5、粉末的胶化时间太长。

解决措施：

1、喷涂前修理工件边角，使成圆弧形

2、适当提高固化温度（须注意粉末的耐温性是否良好）

3、增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间

4、粉末厂必须修正配方

5、粉末厂必须修正配方。