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液压胀形

　　三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

封头是炼油和化工设备上的重要构件，在压力容器中通常采用的是椭圆形封头和半球形封头，有时也采用碟形封头和拱形盖。封头的制造方法很多，但在大规模的工业生产中主要采用在液压机上冲压和在旋压机上滚压两种方法。取决于液压机的能力(冲压力、柱间距、开启高度和闭合高度等)、封头毛坯尺寸和从封头批量对其制造经济性的考虑，黄骅风管，而决定整体冲压还是分瓣冲压。整体冲压的封头模具结构复杂。

　　封头形状的要求

　　封头必须用全样板检查形状。

　　形状公差：外凸不大于1.25%Di，内凹不大于0.625%Di。

　　过渡段内半径不得小于图样规定值。

球面体：曲率大小影响封头厚度

　　过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力

　　直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加

旋压封头的详细信息：

　　旋压封头是通过将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压适用于小批生产，因其只能加工旋转体零件，局限性较大，生产率低。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压，邯郸风管，又称强力旋压，风管，多用于加工锥形件、薄壁的管不锈钢封头形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。