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数控车床准备功能G代码(JB3208-83)，G代码(或G指令)是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如:坐标平面选择、插补方式的指出、孔加工等固定循环功能的特定等。G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码(如c组中G17)一旦被特定，功能一直保持到出现同组其它任一代码(如G18或G19)时才失效，否则继续保持有效。所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。

减少刀具空行程在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点***命令G00，但与普通车床的进给方式相比，高速加工中心，依然显得效率不高。因此，加工中心，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床，只要求***精度较高，***过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。

数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，立式加工中心，

数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3) 编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

4) 程序输入

5) 程序校验与首件试切

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