熟记公司安全操作规程，严格按照操作流程作业是首要条件。
由于冲压件多数为金属， 所以要穿戴整齐，以免划伤 。严格来说女操作工不得留长发，如有长发必须挽起并且佩戴安全帽。
工作之前冲压设备必须加润滑油，设备安全是人身安全的重要保障。
在操作过程中即便冲压设备安装了红外线，双手也不得进入模具区之内，一定要使用磁手，镊子等工具，只有这样受伤的几率才会大大缩小。
由于目前冲压件生产厂家在生产过程中多数采用计件工资模式，多劳多得，所以每一个操作工都想多出产品，这种情况就造成了操作工只贪快而忽略安全的问题，如何避免这种情况？作为生产负责人每天上班之前都要开安全生产会，把安全问题牢牢的植入到操作工大脑当中，要让每一个员工都清楚的认识到一旦受伤将会给自己给家庭带来多大的伤害，所以安全意识至关重要，只有具备强烈的安全意识才能严格按照公司的安全操作规程进行操作。
1、凸模上无气孔。
在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉深件外形出现不平整现象，五金模具厂家，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
冲压拉深件
2、毛坯不平整。
毛坯表面不平整，导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。
3、材料回弹大。
材料回弹大，致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或处理表面工序。
4、凸、凹模间隙过大。
间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或更换新件。
5、料厚负偏差过大。
材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度合适的材料。
加工五金冲压拉深件时，如果出现外形不平整现象时，不妨先从以上五个方面找找原因。
冲压加工材料除了要保证强度，刚度等使用设计、模具使用寿命，冲压件产品的质量和使用寿命，还关系到冲压件的成本。
因此一方面应通过冲压加工产品设计提高冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。
另一方面冲压加工应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，保证零件质量。
所以冲压加工在选择冲压件材料时，要科学合理的评价材料的冲压性能，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充分发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又保证生产的稳定性。
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