一、冲模磨损太快的原因
（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。
（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
（3）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
（4）模具刃磨方法不当，会造成模具退火致使模具磨损加剧。
（5）多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
（1）冲压工件出现清洗困难的问题。在制造比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压拉伸油。
（2）冲压工件出现快速生锈的问题。对于铸铁、铜铝等材质的工件的冲压工艺，由于在冲压过程中高温高压作用下金属表面发生化学反应发生锈蚀，所以在选用冲压拉伸油时应根据工件材质的不同选用对应的专用型号。
（3）冲压工件出现硬化变形的问题。对于容易产生硬化的材料进行冲压时，一定要选用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压拉伸油，在保证极压性能的同时，塑料注塑加工哪家好，避免工件出现毛刺、裂等问题。
二. 模具设计 随着工业迅速发展，冲压产品种类增加，对模具工艺要求越来越高，冲压模具设计也越来越精密复杂。冲压件产品的合格率与冲压模具设计是否合理性有很大关系。冲压件产品的形状和表面质量，尺寸公差，产品合格率都和模具的工艺结构设计有关。对于产品工艺较为简单的一般就是单工序模具，如果产品工艺在允许的情况下可以用多工序或者级进模具或者复合模。 三.冲压设备，在工厂里***常见的就是冲床 液压机，冲床又分为普通冲床和高速冲床，一般在工艺允许的情况下大部分使用高速冲床或者多工序液压机。生产出合格产品的关键因素在于***的冲压设备和模具工艺。
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