原料煤与粘合剂配比
1、原料兰炭或石油焦粉：95%（可采用一种或多种为原料，可需根据用户要求生产调整）；
2、干粉粘合剂：3-6%；（可适用于含水量小于8%的原料）
3、水：8-15%（根据原料含水量湿度大小调整添加量）。
使用方法
1、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎；
2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入型煤机，手握成团为宜；
3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型；
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，烘干2-3小时即可。
粘接剂技术性是型煤加工过程中的核心技术，洁净型煤粘合剂，都是牵制发展趋势的首要条件之首。纵览现阶段生产商应用的粘接剂大致分成无机物、有机化学、有机化学无机物复合型三类别，但从型煤冷抗压强度、热抗压强度、耐磨性、固定不动碳、合理性的指标值规定看，都还没这种尽善尽美的理想化粘接剂种类。型煤成形黏合剂无机物粘接剂经济发展特性好，洁净型煤粘合剂优质，冷、热抗压强度不错，一些耐温水(如胶凝材料粘接剂)，绝大多数不耐潮(如黏土类)，大的缺点是型煤提升灰分大、固定不动碳低，不可以满足客户需求针对发热量或产气率的规定。而某些胶凝材料粘接剂，不适合风干，只有凉干，危害生产量。且免烘干型煤在加温全过程中某些无机化合物会溶解、释放出来危害化学物质，对客户的点燃、造气严重危害，非常是无机化合物的添加危害了灰溶点，毁坏了断渣性，洁净型煤粘合剂的销售，对造气尤其不良影响。要想处理结渣性的问题，考虑造气全过程不仅灰溶点高，又要脱硫石膏不散，降低汽体中尘土弄出物，技术水平大。有机化学粘接剂点燃特性好，型煤固定不动碳含水量高，但粘接剂价钱高，绝大多数热抗压强度不高，点燃与造气全过程中小型煤溃散使汽体中尘土带上物提升，点燃时达不上环保等级，造气后处理工艺不便。
洁净型煤粘合剂为新式球团矿生产制造用粘接剂，关键***是减少球团矿生产制造中溶剂的加上量，进而确保了球团矿培烧全过程和合理抑止球团矿品味的降低。成份构造编写球团粘接剂关键构成为无机化合物铝硅酸盐类和有机化合物纤维素产品，另外必须依据球团矿粒度分布、构成，加上必需的加强成份。有机化合物和无机化合物，根据加强搅拌设备，洁的价格净型煤粘合剂厂家，确保必须的溫度和环境湿度，超过有机化合物和无机化合物的合理化学交联态，确保了其应用实际效果。将搞好的胶体溶液和其他原材料匀称混和，经充足拌和混和后就能使原材料具备黏性，就能压球。洁净型煤粘合剂成形率和产出率通常达到95％，高达到98％。假如生产制造含有的碳颗粒物，橡塑制品和生产量高于93-96％。 一般冷强度可达1800-2000N /球，颗粒状粘合铁粉粘合剂，高度可达2200N-2700N球，强度可根据客户要求降低或更高。
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