芜湖静电喷塑-静电喷塑厂-迈博喷涂(推荐商家)

静电喷涂二次喷涂起雪花

主要原因：

1、电压过高

2、出粉量太大

3、喷枪与工件距离太近

4、待喷工件再次磷化处理。

解决措施：

1、降低电压

2、减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压

3、适当增大喷涂距离

4、返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。

静电喷涂粉末飞扬，芜湖静电喷塑，上粉率低

主要原因：

1、静电发生器无高压或不足

2、工件接地不良

3、气压太大

4、挂具导电不良

5、粉末品质不佳

6、回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。

解决措施：

1、检查有无高压输出

2、检查输送链接地是否良好

3、减少出粉气压

4、定期清洗（脱漆）或更换

5、检查粉末质量，如粒度和树脂份

6、检查风道和风机。

工件边缘露出底

主要原因：

1、工件边角太尖锐

2、固化温度低，粉末流化时间长

3、粉末带电性差，边缘上粉少

4、粉末熔融粘度太低

5、粉末的胶化时间太长。

解决措施：

1、喷涂前修理工件边角，使成圆弧形

2、适当提高固化温度（须注意粉末的耐温性是否良好）

3、增加电压，静电喷塑厂，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间

4、粉末厂必须修正配方

5、粉末厂必须修正配方。

粉末静电喷涂的施工工艺：

1、静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点，电压过低上粉率低。

2、静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电从而击穿粉末涂层，电流过低上粉率低。

3、流速压力0.30-0.55MPa。

流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增添粉末用量和喷枪的磨损速度。

4、雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

5、清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

6、供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。

供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，静电喷塑厂家，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

7、喷枪口至工件的距离150～300mm。

喷枪口至工件的距离过近容易产生放电从而击穿粉末涂层，过远会增添粉末用量和降低生产效率。

8、输送链速度4.5～5.5m／min。

输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

喷漆与喷塑的区别:

1、 喷漆比喷塑的流平要好。

喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。

2、喷漆可修补。

在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。而喷塑就不行。

3、喷漆的柔韧(折弯)性比喷塑好。

喷漆可以1mm折弯，静电喷塑工艺，甚至可以T弯，而喷塑就不行。

4、喷漆的装饰性比较丰富。

喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。

5、喷漆与喷塑的硬度一样。

6、喷塑的前处理成本低，并且比喷塑要快。

7、喷塑一定要经高温烘烤。

塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。

8、喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能更大限度地满足客户的定单。

9、喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷(气泡)。