环氧地坪施工工艺-环氧地坪-固霸地坪金刚砂(查看)

环氧树脂地坪材料特点：

1．优良的附着力：环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低（仅2%左右），故漆膜对金属（钢，铝），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。

2．抗***性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，环氧地坪漆多少钱一平方，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性，会被皂化***。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好，环氧地坪，故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。

3．韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆（因其交联间距比环氧树脂短）。环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。

4：环氧树脂对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。

5：环氧树脂本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂，高固体分粉末涂料及水性涂料，符合环保要求，并能获得厚膜涂层。

6：环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团，能与多元胺，聚酰胺树脂，酚醛树脂，氨基树脂，多异酸酯等配合，制成多种涂料，既可常温干燥，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求。

7：环氧树脂具有优良的电绝缘性质，可用于浇注密封，浸渍漆。环氧树脂具有很多优点，但也存在不足这处，其光老化性差。环氧树脂中含有芳香醚键，漆膜经日光（紫外线）照射后易降解断链，所以户外耐候性较差。故通常的双酚A系环氧树脂不耐户外日晒，漆膜易失光变色，然后粉化，不宜用作户外的面漆。

环氧地坪介绍：

1.适用范围要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学***腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭、车库等地坪。

2.性能特点

a) 选用无剂环氧树脂加优质固化剂，良好助剂制成；

b) 表面平滑，美观，持久，达镜面效果；

c) 耐酸，碱，盐，化学剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；

d) 耐磨，耐压，耐冲击，有一定弹性；

e) 防潮，可做防滑地面，哑光或高光地面；

f) 便于清洁，施工快捷，维护方便。

1.3使用年限:使用寿命6-10年。

注：以上材料性能满足***建材行业标准《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）的相关要求。

2.环氧地坪施工程序及工工艺

2.1施工程序

在土建单位进行细石混凝土找平层施工时，待水泥初凝时我方用地面抹光机进行地面压平处理（或有土建单位来完成，要求平整度用2米直尺测量不大于3毫米），待混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求时进行底涂，中涂，面涂施工。

2.2施工工艺

1）基层要求

①、要求水泥基面牢固、结实、不起壳，是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝沙浆层起壳现象；如果是先捣混凝土后铺沙浆找平层，则要求沙浆层厚度大于5厘米，如果是跑车的，则沙浆层要更厚一些，以防止车压后沙浆层脱块、分离、粉碎。

②、要求水泥层不起沙、硬度好。要达此目的：一是水泥质量要好；二是与沙子的比例要恰当，一般是水泥与沙子的比例为1:2.5-3，不能掺沙太多；三是新拌水泥沙浆层要充分***好，环氧地坪施工工艺，适时浇水，防止粉化。 ③、表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。表面干燥，含水率≤8%，从时间看，施工后混凝土***期是：夏季3—4周，冬季5—6周；

沙浆层：夏季2周，冬季4周。也可做橡胶垫试验，即用一块0.5米—0.5米左右的橡胶板铺在水泥地面上，四周用胶纸封边，四个小时后检查橡胶板里层是否有水珠，如无则为表层干燥，可以施工。

④、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法清楚。

2)施工工艺

1、因环氧树脂自流平地面对水泥基面平整度要求近乎于苛刻，一般人工收光，水泥地面很难达到2米直尺检测空隙不大于3毫米的标准。否则影响整齐划

一、平整光滑的镜面效果。

2、场地清理：待混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求（在20毫米深度内含水量≤8%）后。由我方对地面清理，清除一切杂物，垃圾及地表障碍物。

3、基层处理：用地面磨削机进行地面拉毛处理，完成后改用钢丝刷，***后用大型吸尘器对基层进行彻底清理。

4、底涂施工：用环氧树脂进行底涂施工，底涂采用滚涂，施工遍数视基层情况而定一般为一遍，表面成膜。

5、中涂施工：待底涂完全固化后，用环氧树脂、粉料，做中涂层，中涂采用刮涂施工。

6、打磨施工：即上边施工完成，对地面打磨，以便找平。

7、面涂施工: 进行面涂施工面涂施工采用刮涂施工.

2.2施工工艺

1）基层要求

①、要求水泥基面牢固、结实、不起壳，是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝沙浆层起壳现象；如果是先捣混凝土后铺沙浆找平层，则要求沙浆层厚度大于5厘米，如果是跑车的，则沙浆层要更厚一些，以防止车压后沙浆层脱块、分离、粉碎。

②、要求水泥层不起沙、硬度好。要达此目的：一是水泥质量要好；二是与沙子的比例要恰当，一般是水泥与沙子的比例为1:2.5-3，不能掺沙太多；三是新拌水泥沙浆层要充分***好，适时浇水，防止粉化。 ③、表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。表面干燥，含水率≤8%，从时间看，施工后混凝土***期是：夏季3—4周，冬季5—6周；

沙浆层：夏季2周，冬季4周。也可做橡胶垫试验，即用一块0.5米—0.5米左右的橡胶板铺在水泥地面上，四周用胶纸封边，四个小时后检查橡胶板里层是否有水珠，如无则为表层干燥，可以施工。

④、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法清楚。

2)施工工艺

1、因环氧树脂自流平地面对水泥基面平整度要求近乎于苛刻，一般人工收光，水泥地面很难达到2米直尺检测空隙不大于3毫米的标准。否则影响整齐划

一、平整光滑的镜面效果。

2、场地清理：待混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求（在20毫米深度内含水量≤8%）后。由我方对地面清理，清除一切杂物，垃圾及地表障碍物。

3、基层处理：用地面磨削机进行地面拉毛处理，完成后改用钢丝刷，***后用大型吸尘器对基层进行彻底清理。

4、底涂施工：用环氧树脂进行底涂施工，底涂采用滚涂，施工遍数视基层情况而定一般为一遍，表面成膜。

5、中涂施工：待底涂完全固化后，用环氧树脂、粉料，做中涂层，中涂采用刮涂施工。

6、打磨施工：即上边施工完成，对地面打磨，以便找平。

7、面涂施工: 进行面涂施工面涂施工采用刮涂施工.

如何检查环氧树脂地坪的耐磨性：

　 　 环氧地坪漆涂层的耐磨性能是指漆膜干燥后，对摩擦作用的抵抗能力，即遇机械损伤时，保持漆膜性能的一种能力。耐磨性是涂料的力学性能之一，尤其对于那些在应用过程中经常受到机械磨损的涂层，如飞机、汽车、马路标志、地板、甲板等涂层更有重要的质量控制指标。根据***标准规定，环氧工业地坪，采用漆膜耐磨仪测定就能检测环氧地坪漆膜耐磨性能。以下是较为常见太原环氧地坪漆涂层的耐磨性能的测试步骤：

　　靠前步、将试样图书在专用圆形玻璃板上，一般涂装二遍，间隔24h。

　　第二步、将试板固定在耐磨仪的工作盘上，加压臂上加上规定的载重，放下吸尘嘴，并调节至样板1-1.5mm。

　　第三步、开动开关，把样板先磨50r(圈)，使之形成较平整的表面。

　　第四步、用毛笔轻轻抹去浮屑，靠前次称重。

　　第五步、按产品标准规定调整计数器进行试验。当达到规定的耐磨转数时，即行停止。

　　第六步、取出样板，抹去浮屑，第二次称重。前后质量之差，即为漆膜失重。要求平行试验两次，每次所得值误差不大于7%，结果取平均值。

　　比如：环氧砂浆地坪对耐磨性能的要求是：在臂重砝码750g，耐磨500r，前后漆膜质量之差不大于0.02g。耐磨性能与涂膜的硬度、附着力有密切的关系，一般附着力强、硬度大，耐磨性能较为良好。但不能完全根据这两种性能来判定耐磨性的优劣，涂层的耐磨性和底材的种类和表面处理等条件也有相当的关系。