锅炉脱硫塔报价- 众泰泽砖厂脱硫塔-兴安盟锅炉脱硫塔

控制好脱硫溶液循环量是防控关键

对于散装填料塔，选择液气比应大于保证填料所需的湿润流量的液气比，确保脱硫效率。保持足够的循环量和喷淋密度，能将反应产生的单质硫迅速转移，即解析的硫与随溶液带出的硫成正比。同时，使脱硫塔内传质面不断更新，不会造成偏流形成干区。而且能使附着沉积在填料表面硫膏得到及时的冲刷。故而，生产短时停车减量不要减小循环量。这也是预防堵塔或降阻非常实用的举措。在正常生产时，如果条件允许，也可以定期或不定期的增大循环量冲洗塔。

溶液循环量的确定，不单是以溶液工作硫容计算出来的，还应兼顾液气比，锅炉烟气脱硫塔，喷淋密度和溶液在再生槽内的停留时间等因素，来综合考虑，不能顾此失彼。正常生产时，喷淋密度应该维持在40—50 m3/m2·h，宜大不宜小。

造成再生不好，硫泡沫浮选困难，原因复杂，各厂程度不一

(1)工艺指标或工艺条件发生变化，而使再生液的组分浓度波动，导致溶液的比重、粘度、表面张力都发生了较大改变，从而使再生液与空气共存的格局被***，使硫泡沫赖以浮选的条件改变，影响了硫泡沫浮选聚合，难以形成硫泡沫层。

(2)气相或液相混入一些对浮选不利物质，如：气相中大量带入焦油、油污、杂质或煤质变化。液相中混入一些影响硫聚集或诱导硫颗粒分离变细或消泡物质，如氨水脱硫补充了加有添加剂的碳化氨水，被铜液污染的氨水，水处理除藻剂等活性有机大分子物质，或溶液被严重污染。

(3)再生氧化槽喷射器工作不稳定，如有堵，反喷致使空气量过小，使再生条件失衡，或浮选条件改变影响硫泡沫浮选困难。

(4)再生与吸收的平衡关系被打破，如碱度过低或过高，燃煤锅炉脱硫塔，催化剂浓度过低或过高，循环量过大或过小，空气量过大或过小，温度过高或过低等等都会影响硫浮选，难以形成硫泡沫层，甚至循环。

(5)大量补碱和残液回收处理不到位，致使硫浮选困难。有的消泡，有的增泡（形成皂泡飞泡），时间长短不一。

(6)再生氧化槽内件不规范，或腐蚀等原因使其工作不正常，形成不了泡沫层或溢流量过大，

脱硫塔的脱硫设备结构本身有问题。如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理，这种现象很容易使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成堵塔。

副反应物生成的各种物质盐类浓度高，温度低时析出来堵塔，兴安盟锅炉脱硫塔，在正常工况下，特别对于管理比较好的厂家(现场没有什么跑、冒、滴、漏)，锅炉脱硫塔报价，脱硫液中副盐增加是可以理解的，因为脱硫液在吸收H2S的反应过程中，同时伴随副反应的发生，这是不可避免的，当副盐增加时，要及时采取措施(排放或引出部分降温结晶析出)，以防盐堵。至于多少含量为超标，各企业因工况不一样，具体指标有所不同。我们认为副盐不要超过250g╱L，特别是溶液中Na2SO4的含量一般不超过40g╱L，这种超标不仅仅是盐堵的问题而重要的是将引起设备严重腐蚀。