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回转搅拌式内热流化床干燥机特点:
①由于采用机械搅拌作用下的对流加传导加热，比静止管束换热器型内热流化床，气速更低，热效率更高，能耗低，排气处理设备负荷小，污染低.
②由于传热管的回转是在通风状况下进行的，搅拌功率较一般传导干燥器小，约为其1/10~1/3.
③螺旋传热管具有单向推进作用，流化床中物料呈柱塞流型，纵向返混小，干燥更均匀，干燥结束时可以排净物料，适合有机物料干燥.
④改变转速即可方便调节物料在机内滞留时间.
⑤选择合适的工艺参数，甚至高水分滤饼不经预处理也能顺利流化，此时，床层内已去掉部分水分的物料，在热气流和机械搅拌作用下，激烈冲击和拌和湿滤饼，使之很快分散到床层中，从而保证干燥过程的正常进行.
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由于热敏性物料干燥热效率低，千燥需要提供大量热量，而热量又依赖于空气做载体，使驱动风机的电耗也增加。在干燥加热方法中，间接蒸汽加热就不需空气做载体，对于热敏性较低的产品已有许多种节能的常压间接加热干燥器可供选用。对于有热敏性且干燥温度低于100℃的产品，则必须在真空条件下并采用低于100℃的低温热源进行干燥，硫铵内热沸腾床干燥机生产厂家，于是就引发了大型真空干燥器的连续化操作问题。
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流化床干燥是流态化技术和传热传质技术的结合，天门硫铵内热沸腾床干燥机，在我国20世纪60年代就已有成功运用。近些年，随着国民经济的蓬勃发展和干燥技术的不断进步，各种性能***的流化床干燥机层出不穷，从早期圆柱形单室流化床，到小规模间歇生产的多室流化床，再到大规模连续
生产的多室流化床，以及后来陆续出现的振动流化床、搅拌流化床、脉冲流化床、离心流化床等，这些技术均在不同历史时期的化工、食品、制药、轻工、矿产、农林牧、饲料等行业得到了广泛应用。在流化床干燥中，物料与热空气充分接触，边界层薄，气膜阻力小，传热传质系数高，容积传热能力可高达8000-25000J/(m3·h·℃)，是目前含水量较小的粉粒状物料优先选用的干燥机品种。
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