




机械加工所使用的刀具选择分析
机械加工所使用的刀具,提高切削速度对获得良好的加工表面起重要作用,在生产现场,对提高生产效率来说就更加重要了。然而,随着切削速度的提高,精密机械加工价格,刀刃区域的温度就急剧升高,机械加工多少钱,这是要影响刀具的寿命的。一般来说,对刀具材料的性能有以下几个要求:1、硬度高于工件材料;2、高温时硬度不下降;3、不太脆;4、耐磨性高;5、容易加工成所需的形状等等。
一般精密五金轴零件,***终工序采用精磨就足以保证加工质量。精密轴类零件,除了精加工外,还应安排光整加工。对于除整体淬火之外的轴类零件,其精车工序可根据具体情况不同,安排在淬火热处理之前进行,或安排在淬火热处理之后,次要表面加工之前进行。
应该注意的是经淬火后的部位,不能用一般刀、 轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面,空心轴的内孔精度一般要求不高,而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此,轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序,并将次要表面的加工合理地穿插其中。
消除工件“橘皮”的措施
当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。
可采用以下的方法去补救:
(1)把有缺陷的表面去除,铜陵机械加工,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。
(2)以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除,精密机械加工哪家好,在抛光前使用***细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,***后以较轻的力度进行抛光。
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