




一般在凝汽器设备中用到的都是铜管,而铜管在长时间的使用后,会在金属的表面形成一层厚厚的结垢,结垢的形成会阻碍管道的换热效率,凝汽器药剂清洗,导致凝汽器设备的换热效率下降,增加不必要的经济损失,这是进行凝汽器换管改造的主要原因。但是为什么会出现这种原因呢,下面就一一的解释一下。
在凝汽器设备中用的基本上都是天然水,然而这些水中含有大量的矿物质和盐类,特别是钙、镁的重碳酸盐含量比较多。所以冷却水在循环利用的过程中,往往会在凝汽器铜管内形成比较坚硬的碳酸盐水垢,***凝汽器药剂清洗,产生这种水垢主要有以下几个原因。
1.循环水的浓缩作用:凝汽器中的冷却水在循环利用过程中,含盐量在不断增加,经过长时间的蒸发,会在铜管的内壁形成碳酸盐,同时硅酸盐的硬度会越来越严重,清洗难度会逐步增加,***后只能进行凝汽器换管改造。
2.循环水的脱碳作用:根据水质概念,循环水中钙、镁处于平衡状态,而大气中的二氧化碳的含量很少,其体积比为百分之零点三,分压很低。当循环水在冷却塔中与空气接触时,水中游离的二氧化碳就向空气中大量逸失,***上述平衡关系,使反应向生成碳酸钙的方向移动。因此循环水的脱碳作用,会促进碳酸盐从水中析出。
3.循环水的温度上升:由于循环冷却水的温度在凝汽器内上升,一方面降低了钙、镁碳酸盐的溶解度,另一方面使碳酸盐平衡关系式向右转移,提高了平衡二氧化碳的需要量。所以循环水温度上升也会使水失去稳定性,促进水垢从水中析出。综上所述。由于循环水的浓缩作用、脱碳作用和温度上升水中的离了浓度会越来越高,当其碳酸盐的离了浓度达到溶度积时,就有可能引起水垢析出。所以一定要进行凝汽器换管改造。
凝汽器更换冷却管为电力行业的凝汽器改造用的***不锈钢管,以旧换新,本公司的安装***有着丰富的经验和能力,拥有各类拔管、胀管、穿管、切管、管孔清洗等专用机械设备等。近年来,随着薄壁卷制焊接小管技术的研发和成熟,焊接不锈钢管在国内凝汽器获得了日趋广泛的应用。特别近几年来,我国新建电厂的凝汽器和老电厂凝汽器改造中也大量地选用了焊接不锈钢管,取得了成功的经验和良好的效果。
凝汽器更换冷却管不锈钢管的热传导系数比铜管低,但通过减小壁厚使它们的热传导系数的差值缩小,由于不锈钢管内壁比铜管更光滑,对流换热系数比铜管高,不锈钢管外壁比铜管光滑,凝结放热系数比铜管高的,凝汽器药剂清洗报价,根据多台机组的测试和计算,壁厚为0.7mm的不锈钢管比壁厚为1mm的铜管的总体传热系数高2.124%左右;随着运行时间的增长,不锈钢管的总体传热系数下降很缓慢,而铜管的总体传热系数下降速度比不锈钢管大得多。同时,不锈钢管比铜管更耐腐蚀,抗振性和耐磨性能好,使用寿命是铜管的三倍。从长远考虑,使用不锈钢管整体上提高机组的经济性显而易见,同时也提高了机组的安全性。

在给凝汽器换管更换铜管操作时,有些地方我们是需要注意的,那么更换铜管有哪些步骤需要注意呢?下面就给大家介绍一下相关注意事项。
我厂凝汽器换管工作人员表示,凝汽器药剂清洗哪家好,在更换铜管时,需要注意:
1、将凝汽器内的存水排干净,在汽轮机低压缸上安装百分表,以监视低压缸的变形情况。拆除水室,以防止凝汽器的壳体变形,用角钢焊接固定。自始至终设专人对低压缸进行监视。
2、采用专用工具拆除全部铜管,注意保护管板不被损坏。用钢丝刷将两端管板孔刷至出现金属光泽,测量管板孔内径并作好记录,同时对管板和隔板孔中心线进行测量。
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