节能环保与微量润滑-微量润滑-北京培峰

切削液润滑冷却方式在车削加工中普遍应用。这样的润滑给操作工和车间环境造成比较大的身体伤害和环境影响。对于切削液的处理成本也相对较高。由于这些问题的出现推动了车床应用微量润滑技术。

背吃刀量、进给量、切削速度是直接影响车削加工质量和加工效率的主要因素。为了能改善切削液对加工环境及对车床维护要求的影响，因此研究在车床切削中应用微量润滑技术很重要。微量润滑用于车床的优点有：

1、机床设计成本降低，无需在密封防护着重考虑，节省成本。

2、去掉切削液冷却系统，节能环保与微量润滑，减少占地面积。

3、可以使得工件表面加工质量获得提高。

4、提升加工的效率。

车床切削微量润滑装置分为两种：油雾润滑装置和油气润滑装置。微量润滑将植物基微量油雾化成微米级颗粒后通过外置式喷嘴或者通过刀柄内冷通道送达刀尖的润滑方式。油气润滑是将微量的润滑油经过计量后输送出去，雕铣机加工微量润滑，再由压缩空气输送至喷嘴，压缩空气撕裂成雾状颗粒喷到切削部位的润滑方式。这两种润滑方式因油量消耗低，所以都可以应用在车床切削微量润滑切削加工。

无论哪一种润滑方式都是采用压缩空气作为动力，所以压缩空气压力的高低及稳定程度都直接影响车床切削微量润滑装置能否可靠的运行。车床切削微量润滑系统的气源压力要求在8-10bar是较理想的状态，这个压力范围能保证润滑油雾化率和输送量。从打开微量装置至喷向刀尖的响应速度快，几乎是随气源而到达，在输送可靠的同时拥有很好的渗透性，车加工微量润滑，起到好润滑作用和***温升的效果。

当前切削液润滑冷却方式在车削加工中普遍应用。这样的润滑给操作工和车间环境造成比较大的身体伤害和环境影响。对于切削液的处理成本也相对较高。由于这些问题的出现推动了车床应用微量润滑技术。

背吃刀量、进给量、切削速度是直接影响车削加工质量和加工效率的主要因素。为了能改善切削液对加工环境及对车床维护要求的影响，因此研究在车床切削中应用微量润滑技术很重要。微量润滑用于车床的优点有：

1、机床设计成本降低，无需在密封防护着重考虑，节省成本。

2、去掉切削液冷却系统，减少占地面积。

3、可以使得工件表面加工质量获得提高。

4、提升加工的效率。

多普赛内冷型微量润滑系统适用于中心出水机床，其工作原理是以压缩空气为动力通过精密的内置油雾发生器，产生≧0.5μm的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过加工中心的旋转接头进入主轴，微量润滑，几乎无损耗的输送至切削工具和工件的切削区域。

多普赛内冷型微量润滑系统为系列产品，自适应是它们的突出特性。系统可根据内孔直径的变化自动调节悬浮油微粒气雾生成的量，保证在不同切削工具尺寸和喷嘴孔径的情况下获得可靠的润滑剂而不造成浪费。同时还能使得悬浮油微粒气雾颗粒尺寸产生均匀，进而使得加工点获取到可靠的润滑。这一过程无需操作，在机床换刀过程中同时完成。超细的悬浮油微粒在通过机床内冷通道时不易受到高速旋转主轴离心力的影响。

多普赛内冷型微量润滑装置优势：

● 在机械加工中，微量润滑可以用于任何有几何形状刃口切削工具的加工 场合;

● 发生器产生超精细悬浮油微粒气雾（加工中理想的悬浮油微粒直径是0.5～3μm以内）;

● 响应时间迅速（适应任何速度变化的换刀）;

● 没有运动部件（无磨损）;

● 特别适用在小直径内冷钻和深孔加工;

● 非常容易与机床实现一体化（改装，新机标准配置很便捷）;

● 适合高速度切削加工。