




压铸模具安装:
(1)模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
(2)经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。
(3)定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。
(4)安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。
(5)压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,四面压紧,每面不少于两处。
(6)大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。
(7)带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
(8)冷却水管和安装应保证密封。

(3)使用水基涂料,必须制订严格详细的喷涂工艺。涂料品牌,涂料与水的比例,模具每一个部位的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序,压缩空气压力,喷枪与成型表面的距离,喷涂方向与成型表面的角度等。
(5)规定对不同滑动动部位,如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。

(5)喷涂喷涂是重要、难度大的压铸操作之一,必须严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。
(6)按规定及时对滑动部位进行润滑。
(7)随时注意合模紧度,经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况,防止在使用中模具下沉或坠落。
(8)完成一个模具维修周期的模次,或完成规定的生产批量后停止生产,要保留后一个压铸产品(好带浇、排系统),与模具一起送修。

