凸模折断的原因有：
1、凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力，这些力使凸模弯曲以至折断，这一类力主要有以下几个方面：
2、凸模截面直径与其工作部长度之比不当，可能造成凸模折断。五金冲压凸模工作部长度的终验公式为：
五金冲压凸模工作部长度的终验公式
若凸模长度超过此计算值时，须设计成合阶式凸模。
3、小凸模冲压较厚、较硬的材料时，凸模易折断，普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则，应采取凸模护套结构。
五金冲压模具
4、凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析，热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断。尤其对冷挤压凸模更为显著。
一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。
1、五金冲压产品喷漆加工：目前五金冲压厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工
使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
2、五金冲压产品电镀：电镀也是五金零件加工***为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件
表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、五金冲压件、
电池片、车件、小饰品等等。
3、五金冲压产品表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛
刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对***造成伤害。
冲压加工材料除了要保证强度，刚度等使用设计、模具使用寿命，冲压件产品的质量和使用寿命，还关系到冲压件的成本。
因此一方面应通过冲压加工产品设计提高冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。
另一方面冲压加工应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，保证零件质量。
所以冲压加工在选择冲压件材料时，塑胶五金模具设计软件，要科学合理的评价材料的冲压性能，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充分发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又保证生产的稳定性。
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