直线模组走刀驱动器的关键优势：
1、走刀速率范畴宽。可从1（1）m/s到20m/min左右，数控机床的快放速率已达208m/min，而传统式数控车床快放速率lt;60m/min，通常为20～30m/min。2、速率特点好。速率误差达到（1）0.01%下列。3、瞬时速度大。直线模组较大瞬时速度达到30g，数控机床的走刀瞬时速度已达3.24g，激光加工机的走刀瞬时速度已达5g，而传统式数控车床走刀瞬时速度在1g下列，通常为0.3g。4、精度等级高。选用光纤传感器反馈控制，精度等级达到0.1～0.01（1）mm。运用前馈控制的平行线电机驱动器系统软件可降低偏差200倍左右。因为健身运动构件的动态性特点好，没有响应灵巧，再加刀具半径补偿操纵的精细化管理，可保持氧化硅操纵。5、行程安排不受到限制。传统式的滚珠丝杠传动系统受滚珠丝杠生产制造加工工艺限定，通常4～6m，更的行程安排必须接线滚珠丝杠，不管从生产制造加工工艺還是在特性上也不理想化。而选用平行线电机驱动器，电机定子可加長，且生产制造加工工艺简易，现有大中型高速加工中心X轴将近40m左右。6、构造简易、健身运动稳定、噪音小，健身运动构件磨擦小、损坏小、使用期长、可以信赖。
浅析直线模组选型的重要性
随着“工业4.0”和“只能制作”等政策的推进，***加大了对工业制造的投入与支持。工业机械自动化不断发展，同时带动了直线模组在中国快速成长。直线电机具有高产出，高***精度，维修方便的特点，满足了许多工厂的生产需求，提高企业的生产效率。然而并不是任何情况下应用直线模组都能取得良好的效果。因此直线电机正确选型是非常重要的。
直线模组系统的结构与旋转电机系统的结构有所不同。旋转电机往往通过丝杠、皮带轮等转
动部件转化为直线运动。而直线电机采用直接驱动技术，直线电机的性能起到了决定性的作用。直线电机用户往往对负载的运动有一系列的要求。这样就需要我们为客户选择一款合适的电机。如果选择不当，则可能达不到客户的要求，或者给客户造成成本不必要的上涨。并不是所有的传统传动机构都能被直线电机替代，如果工作状态不能发挥直线模组的高速性能，这种替代可能是不合理的。
传统的旋转电机可以通过减速机构保证功率的正常发挥，而直线模组系统的持续推力和大推力
力是有限制的，且却不能通过减速等方式产生更大的力。所以当速度很低时，力也不能变大，所以正常的功率不能被发挥出来。
Parker派克直线模组的建筑工程设计
像I-FORCE和Ironcore那样的部件直线模组是由电动机电磁线圈及***的磁轨构成。电磁线圈组被称作是“动子”，有时候也被称作是初中级部件。动子通常由电动机电磁线圈，1个联接板或是安裝棒构成，它容许电磁线圈联接究竟板上。电机电缆线通常从封裝的一边抬起。磁轨有时候被称作次级线圈部件。在于所采用直线模组的类型，磁轨可选用单双排磁石或是出示均衡的多边配备的磁石。可自主挑选直线模组部件的工作能力给客户1个经济发展的解决方法，也为融合入设备出示了详细的协调能力。殊不知，这一协调能力也一样必须对电动机特点，及平行线意见反馈技术性，水冷却方式，伺服电机放大仪的特性及自动控制系统的开展考虑到。
