立柱是液压支架的关键部件和动力源泉，黑河液压支柱伸缩护套，其性能关系到液压支架的支撑能力和可靠性，液压支柱伸缩护套定制，直接影响着综采工作面的安全性和生产效率[1]。随着采煤工业的发展，对液压支架和立柱的要求越来越高，立柱向着大缸径、高可靠性、长寿命方面发展，同时立柱的设计制造成本也在大幅增加。为解决此矛盾，保证立柱的质优、价廉和高可靠性，本文将价值工程引入到液压支架立柱的设计中。
价值工程是一种技术与经济相结合的现代管理技术。价值工程通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新。它的基本思想是在可靠地实现所需功能的前提下，努力寻求寿命周期成本低的创新方案，以达到合理、有效地利用资源提高对象价值的目的，这就是价值工程的实质。
1 基于价值工程的立柱设计原则
1.1 功能需要原则 根据特定的地质条件和煤矿客户的特定要求，确定液压支架的工作阻力和立柱缸径。在满足顶底板安全的情况下，增加立柱的必要功能，降低或消除立柱的不必要功能
千斤顶立柱保护套
千斤顶选用我矿现有的ZF4000/17.5/28SL型综放支架的推移千斤顶。千斤顶通过千斤顶固定板8焊接在底座上。其主要技术参数为：
缸径： φ160mm 杆径： φ95mm
推力： 563KN 行程： 700mm
2.3 加长杆
立柱的行程为1035mm，而千斤顶4的行程只有700mm，组装时一次不能安装到位，所以必须使用加长杆，其具体尺寸如图3所示。
2.4 其它附件
组装立柱时缸体应固定，所以在底座上焊接了缸体固定板5。为了使活柱在移动时能作直线运动，在底座上焊接了活柱导向板6，防止组装活柱左右偏移。由于活柱与缸体的外径大小不同，所以在活柱下面固定一块调高板7，确保活柱、缸体和千斤顶的中心线重合，便于组装。
3 立柱组装机的工作原理
立柱组装机是利用车间用来冲洗上井设备高压液，它是由一台DRB200/31.5型乳化泵提供的，其液压系统原理如图3所示。
组装立柱时，首先把要组装的缸体内壁精洗干净，然后把活柱上的鼓形密封圈等附件先组装在活柱上。利用行车把缸体吊放在组装机的左侧固定，如图2所示，再把活柱吊放在千斤顶与缸体之间。操作手动操作阀9，如图4所示，使千斤顶右腔进液，推动活柱使其进入缸体，当千斤顶行程达到700mm时（达到千斤顶极限位置），操作手动操作阀9，使千斤顶左腔进液，千斤顶的活塞杆收回，在活柱与千斤顶活塞杆之间加入加长杆，液压支柱伸缩护套销售厂家，再操作手动操作阀9，使千斤顶右腔进液，液压支柱伸缩护套生产商，直至活柱完全装入缸体内。因为导向套上安装有O形密封圈、蕾形密封圈等附件，配合较紧，组装时也有一定的难度，为了便于组装，我们加工一轴套，这样导向套也可以使用此装置来组装。
液压支柱伸缩护套支架立柱压力表的压力有两种情况，要看压力表安装的位置而定。河北沧州市恩邦液压设备有限公司服务对象主要为煤矿以及煤矿液压支架生产厂家，主要生产研发煤矿液压支架柱窝填充物、立柱保护套；高压胶管保护套、柱窝填充物等。
1.压力表安装在立柱下腔（必须是液控单向阀自锁腔），立柱的活柱升起，支架接触煤顶后，压力达到初撑力，这个时候的压力是泵站的压力(当然要减去管路损失）。之后一段时间的压力是顶板作用在立柱上的压力，与泵站无关.液压支柱伸缩护套
2.如果压力表安装的位置没有在某一自锁阀的自锁腔上，压力表所表示的压力为泵站的压力（除去管路损失）。液压支架工作阻力指液压支架承压时所受的末阻力。支架的初撑力是指在泵站工作压力作用下，支架全部立柱升起，顶梁与顶板接紧时，支架对顶板的支撑力。支架的初撑力一般应为工作阻力的70-80%。
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