铜端子订制-铜端子-鑫硕铜端子(查看)

冲压模具表面精加工的方法

　　1.手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，

　　效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

　　2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。

　　为了确保精1确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，铜端子加工厂，

　　板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

　　3.机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，

　　除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。

　　4.还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，铜端子订制，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，铜端子，几年来取得了良好的商信誉。

五金冲压件出现撕裂、歪斜的原因有很多，主要是有以下几个原因：

1、翻边成形模具设计缺陷

模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。

2、成形工艺参数执行不到位

在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指4定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

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五金冲压拉伸件出现问题的解决办法：

1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形；

2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹；

3.在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有必定的斜度；

4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜；

5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜；

6.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。

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