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在橡胶制品加工中，对一些要求高增硬、高补强的胶料单纯增大炭黑用量是无济于事的，这样会因胶料的门尼粘度过高、生热过大，而给混炼带来困难，以致给挤出、成型操作带来麻烦。在这些高增硬、高补强胶料中，如果配合橡胶专用的酚醛树脂部分替代炭黑，不仅可以使加工工艺流畅，而且可以获得理想的增硬补果。但是，普通市售的充油酚醛树脂并不适合用作橡胶增硬剂或补强剂，因为不仅加工不安全，而且会降低硫化胶的疲劳性、容易发脆。

生产硅橡胶制品时，成型模压可以在110-130℃的较低温度下进行硫化，硫化时间短，生产效率高，零度硅胶件多少钱，节约电能。使用本方法生产硅橡胶制品，不会产生化学分解产物等废气，生产出来的硅橡胶制品无气味，不需要进行二次加硫并具有优良的物理机械性能。硅橡胶产品尺寸稳定，可以直接达到FDA标准要求。大多数的硅橡胶制品都是使用过氧化物作为硫化剂，零度硅胶件价格，经过高温模压成型的方法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。

橡胶工业研究设计院综合了国际通用橡胶增硬补强树脂的技术特征，开发成功PFM系列产品，并由常京化学有限公司生产。根据不同橡胶制品的需要，PFM系列产品的特点如下：PFM M:油改性三元酚醛缩合二阶树脂，具有高增硬、高补强、耐热、耐磨特性，济南零度硅胶件，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化胶的邵尔A型硬度达到95度。PFM C:油改性三元酚醛缩合二阶树脂，具有高增硬、高补强、耐热、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化胶的邵尔A型硬度达到94度。