等离子弧另外一种焊接方式是小孔型等离子弧焊。由于非转移弧的存在，焊接电流小至1A以下电弧仍具有较好的稳定性，能够焊接细丝及箔材。焊接过程中，等离子流将熔池穿透，形成小孔。在表面张力的作用下，熔池金属沿着小孔流到熔池的尾部，电弧前移时，熔池结晶是形成焊缝。小孔法只能用于等离子弧可穿透接缝场合，也就是说只能用于单面焊双面成型，只能用于焊接厚度为1/16~3/4in（1.6~19mm）的工件，而具体的***1大可焊厚度取决于待焊工件的成分及所用的等离子气。小孔法适合于单面焊双面成形，既采用手工操作方式也可采用自动操作方式，目前已成功地用于焊接厚度不大于1/2in（12mm）的铝材。
等离子弧可以焊接连续或断续的焊缝，可添加或不添加填充金属。焊接电流、等离子气流量、焊接速度、保护气流量等主要焊接参数决定了焊接过程的稳定性，而控制次要参数有利于获得***1佳焊接状态。一般钨极氲弧焊能焊接的大多数金属，均可用等离子弧焊接，如碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及其合金、镍及其合金、钛及其合金等，主要用于航天航空、核能、电子、石油化工、机械及其他工业部门中。低熔点和沸点的金属（如Pb、Zn等）不适用等离子弧焊。
焊前用铣刀磨头和丙1酮清除焊接坡口及两侧50mm范围内的一切污物。等离子弧焊接的主要优点是可进行单面焊双面成形的焊接，特别适用于背面可达性不好的结构。焊件平位对接，间距2mm。焊接时采用较小的焊接线能量和较快的冷却速度，熄弧时填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。在施焊过程中，填充焊丝加热端必须始终用气体保护，焊缝正面一定要焊满，余高不大于1mm，反面用铣刀磨头清根，经渗透检测无缺陷后方可进行反面焊接。焊后将焊缝磨平。外观检查表明，焊缝表面平整，焊缝成形均匀、致密、平滑地向母材过渡，焊缝无裂纹、气孔、夹渣、氧化、未熔合、咬边、弧坑等缺陷，焊接接头成形良好。对焊接接头进行100%的渗透检测和射线检测，一次合格率为100%。
