石材复合板出现开裂的原因：
1、温、湿、冻融的作用下可能会导致石材复合板出现开裂。如果石材复合板施工的时候不是严格地按照合理的施工方法，有效粘结面积较少，外墙保温装饰一体板，或者没打边框，那么没有粘结剂限制石材复合板的变形，导致板边翘曲。
2、使用的网格布不耐碱、拉伸断裂强度达不到750N，时间长了，作为防护层“筋骨”的网格布逐渐粉化、断裂，整个防护面层限制不了石材复合板的变形。
3、抹面胶浆的柔韧性差、耐水性差，随着时间推移石材复合板出现开裂。
4、在做石材复合板施工时可能使用腻子粉，且腻子粉的胶料含量不足，可会导致开裂、掉皮。
复合板的生产工艺
普通的大理石原板(通体板)的生产工艺比较简单，保温装饰一体板销售，如以从荒料开始加工为例，流程是:荒料、拉锯大切、补板上胶*自动磨光。切边(成品)。而复合板的生产工艺就复杂很多，如从荒料开始加工为例:荒料、拉锯大切(圆盘锯大切)、补板*切边(初成品)*定厚*烘干*粘板、分切、定厚*烘干、粘板、分切一定厚*刷面胶*烘干、手扶磨(自动磨)*切边*倒角*烘干*修补、成品(包装)。如果采购进的底板不够标准，对底板还要进行再加工，一般是切边*定厚*烘干。所以说，石材复合板是一种劳动密集性很高的产品，它符合***倡导的出口政策。
如果不从荒料人手，而直接从大板厂采购进大板。前期的荒料切板过程就省去了，但又增加了一道工序(切边在大板厂完成)打面工序(把光面打成毛面)。在这个工艺流程中，有许多技术、质量要求与大板的生产过程几乎完全不同，且标准要求更高，否则很难生产出合格的产品.。
轻质高强透光性石材复合板的制作
2.第二种制作工艺
首先用由内模框、外模框和废模组成的模具，形成供成型肋边用的供成型增强基板用的模腔，然后在供成型肋边用的模腔内填人一定用量的熔融状成型材料，同时使其一部分流人到供成型基板用的模腔内，保持一定时间，待成型材料固化后，脱膜，形成四周带一定厚度肋边的基板见图，随即对成型的基板内面进行打毛处理，对其肋边进行脱脂处理，再在处理后的基板内面涂以粘结剂，保温装饰一体板厂家，与石材薄板内面相互粘合，挤在一定时间，使粘结剂充分固化，制成石材薄板与增强基板粘合为一体的轻质高强透光性石材复合板见图。
这里所用的粘结剂应选用具有透光性和弹性的粘结剂，如特种有机硅改性聚合物、改性、厌氧性树脂、环氧树脂、化聚氨醋等。使用这样的粘结剂有助于吸收消除石材薄板与基板间的热膨胀差率。
第种制作工艺的特点是石材薄板与带肋边的增强基板由粘结剂粘合为一体。由于粘结剂具有弹性，在使用中即使各部位在加载作用下基板也不会与薄板剥离，而且即使薄板与基板的热膨胀存在差异，保温装饰一体板，可由具有弹性的粘结剂吸收消除，因此基板可长期对薄板保持增强作用，发挥长期稳定的增强作用。另外，粘结作业简便，便于成型，亦宜控制制作成本。
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