广州市双时复合材料有限公司是一家集研制、生产、***与一体的综合性企业，主要生产销售：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等。双时成立多年来，不断改进生产工艺，提高生产效率，凭借着***的机器生产设备、科学的管理制度以及资质深厚员工的共同努力，创立自己的品牌，逐渐成为值得客户信赖的企业。
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如何处理玻璃钢管渗漏？尽有可能认为合适而使用地下铺修而防止在露天条件下铺修玻璃钢管道，或采取合适处理办法使玻璃钢管道不要遭受紫外光的直接映射。由于离心浇铸加砂管的管壁一般为多层结构，可依据需求施行加强防渗、过渡、隔离、增加刚度的核心层以及内衬层等不一样效用的铺层预设，内衬层的厚度可依据需求确认，管壁是在较大离心思效用下遏抑而成，纤细致精密、坚实、不分层、无孔隙。其管壁为一工字梁结构，抗屈曲力强，刚度高。
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玻璃钢管道验收方法，厂家供应玻璃钢管道公司，由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。为了防止玻璃钢管道施工缺陷会导致管道渗透，我们也可以采取措施以下2种方法避免出现缺陷。
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广州市双时复合材料有限公司，因原广州玻璃钢总厂转制而成立，初建于二十世纪六十年代，是国内很早从事玻璃钢复合材料制品及其原材料设计、开发、生产的******玻璃钢复合材料企业之一。主要有：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等，双时拥有完全自主的设计能力，在公司任职的40多名设计人员中，有超过10年设计经验的工程师10名以上。欢迎广大客户来电咨询洽谈业务！
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当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。对输送***流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行1气密试验）。气密试验按下列规定进行：a．气密试验压力为设计压力。b．气密试验***检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。管道在压力试验合格后，应按吹洗方案***管道的吹扫或清洗工作案。
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玻璃钢管道工艺详细说明：制衬工序.
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，玻璃钢管道公司，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指1***置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，优质玻璃钢管道公司，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，常年供应各式玻璃钢管道公司，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
广州市双时复合材料有限公司，因原广州玻璃钢总厂转制而成立，初建于二十世纪六十年代，是国内很早从事玻璃钢复合材料制品及其原材料设计、开发、生产的******玻璃钢复合材料企业之一。主要有：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等，双时拥有完全自主的设计能力，在公司任职的40多名设计人员中，有超过10年设计经验的工程师10名以上。欢迎广大客户来电咨询洽谈业务！
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当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以高点为准，但低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
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玻璃钢管道工艺详细说明：准备工序.
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
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