








如何有效降低选矿损失率,只要合理操作干式磁选机设备,干式磁选机降低选矿损失率决不是传说。想要降低选矿损失率,首先要保证没有堵塞、泄漏等故障的发生,这就意味着要保证设备液位的平衡,避免故障的发生。其次磁铁矿颗粒细度要达到要求,如许就削减了磨矿环节,由于颗粒变粗的话,煤泥含量就会增大,如许就会导致磁选机服从降低,矿的损失率增大。另外换一个角度思考,想要降低选矿损失率,就要保证铁渣磁选机的回收率。这一点是很有需要的,由于磁选机的回收率降低一点,那么选矿损失率可能就会高达几十倍。
但是在实际生产过程,在其他因素确定的情况下,滚筒转速一样要控制在合理的范围之内,不然磁选效果就会受到影响,如果滚筒转速过快,矿物还没有被磁场吸引就会因为重力的作用而抛落,致使尾矿金属品位,精矿回收率降低。所以,在实际生产过程要根据磁选工艺及矿物性质调节至合理转速范围。干式磁选机设备哪家好
干式磁选机设备哪家好干式磁选机选矿流程基本是由原矿石送入上料斗,经过振动电机振动布料,出料量可通过手轮来进行调整。对于铁矿磁选机的磁场强度一般要求3500高斯以上,选出的矿石成为中矿,品位一般在20%左右
干式磁选机磁辊通过调速电机拖动,转速的快慢通过调速表来进行调节,可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选,由于矿石的矿粒有磁性,立即被强磁场吸附在磁辊上,而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱),磁辊的强磁对它不产生吸力,随着磁辊的转动,矿粒一直被吸在磁辊上,而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位),矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入选集矿斗收集为精矿成品。
由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒,它们将进入下磁辊继续进行磁选,磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品,被抛出的脉石经尾矿口排出,至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃,所以使矿石的品位得到提高。
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