




之所以进行凝汽器换管就是因为里面的铜管产生了污垢,然后演变成了腐蚀,凝汽器清洗报价,***终导致凝汽器铜管发生泄漏,造成热力发电厂的经济损失。针对这一现象凝汽器换管厂家对污垢的类型进行了的分析。了解污垢的种类,更有助于凝汽器换管厂家进行后期的换管工作。
污垢的种类有很多,凝汽器换管厂家按换热类型可分为,相变换热污垢、凝结换热污垢、无相变换热污垢和带化学反应的换热污垢。总之,铜管内壁的结垢类型与凝汽器工作状态以及情况有关,凝汽器换管厂家正对六大类污垢进行了的研究。
1.析晶污垢:指在流动条件下呈过饱和的流动溶液中的溶解无机盐淀析在凝汽器上的结晶体,在铜管上结晶、附着而形成的污垢,就称为析晶污垢。如果铜管内有液体在流动,这种污垢又称作水垢或锈垢。
2.化学反应污垢:指液体中各组分之间发生化学反应而形成的沉积在凝汽器上的物质。只要含有少量杂质,凝汽器清洗,在凝汽器的作用下,就可能发生链反应,从而导致表面沉积物形成。

能源紧缺已成为制约经济发展的要素。因此为了加强设备的性能,一定要进行凝汽器换管改造。据了解,而在一些老式的凝汽器设备普遍存在泄漏、堵管等现象,导致凝汽器换热面不足,这就更表明要进行换管改造了,达到让机组安全、经济运行的目的。
进行凝汽器换管改造可以解决设备与系统不匹配的问题。在凝汽器运行中真空度达不到设计的要求,主要因为只改造汽轮机流通部分,而不对与之相匹配的凝汽器进行换管改造,就会出现设备与系统不匹配的问题。所以进行凝汽器换改造是非常必要的。
凝汽器换管改造可以解决凝汽器换热面积减少,换热效果差的问题。设备在投入使用后,循环水中的含盐量、氨氮和黏泥量等都在成倍的增加,加剧铜管的腐蚀,就会频繁发生泄漏问题,不能进行工作,凝汽器清洗价格报价,从而导致凝汽器换热面积减少,换热效果变差。
凝汽器进行换管改造可以解决消耗能源的问题。老式凝汽器管结构分布不合理,不能形成明确的进汽通道和排汽通道,导致整个管束热负荷分布不均,总体导热系数降低。相应增加了能源的消耗,所以进行凝汽器换管改造可以解决能源消耗的问题。
凝汽器半侧解列运行人员需要怎么做?
首先主要原因是因为凝汽器的不锈钢管脏污或泄漏时,凝汽器需半侧停运,进行堵塞清理。若机组还在继续运行时,凝汽器半侧解烈说明机组的出力就要降到一半左右,这就要观察每台机组的真空严密性,也就是说要按真空值来确定机组负荷。
1、纯凝工作时,将负荷降低至50%~60%的额定负荷。在供热工作时,根据真空带负荷。
2、四段抽汽压力低于0.5MPa时,凝汽器清洗方案,将小机汽源切为辅汽或启动电泵。
3、检查胶球系统收球停运工作。
4、确认运行侧凝汽器空气门全开,缓慢关闭停运侧凝汽器空气门,(注意真空变化),若真空急剧下降立即中止操作,***原运行方式。
5、凝汽器真空稳定后,依次关闭停运侧凝汽器循环水进、出***。
6、水侧半侧停运后,注意凝汽器真空≥-87KPa,排汽温度小于50℃。7、开启停运侧凝汽器各水室、管道放***及放空气门,放尽存水。
8、将停用侧凝汽器循环水进、出水电动门及胶球泵停电隔离后,方可打开人孔门进行查漏或清洗工作。
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