涡流分选机支持安装-涡流分选机-双星机械

造成涡电流分选机异响的原因

一、设备故障造成的异响

1、当设备轴承有损坏时分选机运转时会造成异响

处理方法:停机后手动转动轴承很费力或有摩擦声说明轴承已损坏，

这时候需要将设备拆机后将损坏部位的轴承更换掉即可。

2、设备动平衡没做好造成设备共振

处理方法：需要将设备磁辊重新做动平衡处理，

设备磁辊安装部位及驱动磁辊位置平台需要处理水平。

备注：设备出厂前都已做过动平衡处理此类问题大部分出在设备厂家。

3、振动给料装置振动造成振动不同步

这种情况主要是设备结构设计问题，所以很多设备厂家的振动给料都是两体设计。

4、涡电流分选磁辊制作工艺问题不同心

通常都是磁辊的装配工艺流程落后造成的，涡流分选机，需要做高断动平衡才能解决。

涡电流分选机物料为什么要过筛?

涡电流分选机的物料为什么要求过筛，涡流分选机机械，

物料过筛后进分选机的好处哪些？

物料不过晒进涡流分选机会有什么坏处？

双星机械厂根据多年涡电流分选机生产经验，

就涡电流分选机过筛的原因及优缺点做了以下分析；

涡电流分选机专用筛分设备

一、进涡电流分选机的物料过筛的作用

物料过筛的主要作用是讲物料按照一定的直径范围归类，

将直径范围跨度大的物料过筛后分为直径范围小的物料。

二、涡电流分选机要求物料过筛的原因

物料过筛主要是因为涡电流分选机的结构原理决定的，

因为涡电流分选机将有色金属产生弹出后靠分料板分离，

因此要求垃圾物料必须能从刮料板后边落下不被卡住，

并且要求产生作用的有色金属从分料板前边弹出，

所以当物料范围大时会造成以下两种情况

1、当分料板间距调大时垃圾料能落下去，但是小物料因为弹跳力度小，跳不过分料板就跟垃圾料一块落下去了，达不到分选效果。

2、当分料板间距过小时，涡流分选机支持安装，垃圾物料落不下去，会跟分选出的有色金属铜铝又混到一块，或者卡在分料板位置落不下去。

从以上两点可以得出当物料直径范围太大时必须要过筛。

涡电流分选机皮带转速对分选率会产生什么影响？涡电流分选机皮带转速对分选率的影响。

在给料速度及转子转速一定时，皮带的转速对分选效率有一定的影响。

随着皮带转速的增加，分选效率逐渐增加，当皮带旋转频率为8hz时，节能涡流分选机，

物料的分选率约97%左右，当皮带转速进一步增加时，分选效率有下降的趋势。

这是因为当振动给料机的给料速度一定时，皮带的转速影响物料在皮带上分布的密度。

当皮带变频器频率从6hz增加到8hz的过程中，皮带上的物料分布的密度逐渐减小，

使得在分选区域颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选的顺利进行。

另一方面，由于转子的转速保持不变，当皮带转速增大时，

被分选物料在分选区域停留的时间变短，当皮带转速增大到一定程度时，

金属颗粒与磁场之间来不及的充分作用，因此不利于提高分选效率。