喷塑的优势
不需稀料，施工对环境无污染，对******。
图层外观质量优异，附着力及机械强度强，喷涂施工固化时间短，涂层耐腐耐磨能力高出很多。
不需底漆、施工简便、对工人技术要求低，成本低于喷漆工艺，有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理。
静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
工艺原理
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，静电粉末喷涂加工厂，被吸到与其极性相反的工件上去，静电粉末喷涂，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，静电粉末喷涂处理，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
粉末静电喷涂的施工工艺
粉末静电喷涂的施工工艺：
1、静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点，电压过低上粉率低。
2、静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电从而击穿粉末涂层，电流过低上粉率低。
3、流速压力0.30-0.55MPa。
流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，静电粉末喷涂工艺，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增添粉末用量和喷枪的磨损速度。
4、雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
5、清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
6、供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
7、喷枪口至工件的距离150～300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电从而击穿粉末涂层，过远会增添粉末用量和降低生产效率。
8、输送链速度4.5～5.5m／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
喷涂，喷漆，喷粉该如何进行选择？
1、如果要从表面的效果来进行选择的话，想要看到很细腻的效果的话，那就可以选择喷漆。
2、如果想要很粗狂的效果的话，摸起来手感还有点粗糙的，那就可以选择喷粉。
3、如果从耐磨性和遮污性上面来进行选择的话，可以选择喷粉。
4、如果从体积和价格上面来选择的话，小件的工件可以选择喷漆，大件的工件可以选择喷粉。
5、如果从环保上来选择的话，可以选择喷粉。因为它的发生火灾的***性和发生***的飞发性要低很多。
6、如果要从色彩的多样性方面来进行选择的话，那就可以选择喷漆，喷粉它的调色的周期会比较长，很麻烦。
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