自动点胶机使用过程中***易出现的问题归纳:
一、胶嘴堵塞
二、胶阀滴漏
三、流速太慢
四、流体内有气泡
五、出胶大小不一致
自动点胶机故障解决方案:
1、胶嘴堵塞:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶。
2、胶阀滴漏:更换较大的针头,另外预先排除液体内的空气,或者改用不容易含气泡的胶,或者先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢:尽量缩短点胶机管的长度,AB双液点胶机,越短越好,另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。
4、流体内有气泡:降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致:避免使用压力介于压力表之中低压力部分,胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定,pu点胶机,***后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,大庆点胶机,出胶时间越长出胶越稳定。
点胶机
针头与PCB板间的距离:不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准,双液点胶机,即Z轴高度校准。
点胶压力(背压):根据同品质的胶水、工作环境温度来选择合适的压力。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。当环境温度高时,则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。
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