PE管材生产线中管材的生产过程，包括剪切的好坏，都有可能影响它在实际过程中的应用，PE管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。
管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状(空心截面)特点，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比，PE管材检测设备，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因而有广泛的应用前景，但由于管材剪切加工本身较复杂，而且在技术上也有不够成熟之处，所以在生产中的应用还不够广泛。
热熔对接连接的主要步骤
热熔对接连接的主要步骤有：
①、准备材料：将管材与管件平放，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准
备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无
杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否
则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端
面熔融长度为1-2mm为。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证 熔融对接质量，
切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2
-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感
觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
以上几个是热熔连接的主要步骤，热熔连接是所有连接方式中的要求是高的，在连接
的时候应注意以下问题：
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件不能混用。
②、连接件的端面一定要保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理。
③、操作人员在进行热熔连接之前必须要经过严格的培训才能上岗。
④、在进行热熔连接之前先要维护好设备，PE管材，再运行设备，这样能保证设备的使用寿命
PE管材是一种安全***的管材，但是因为在应用和推广以及市场的开发方面的力度不够，所以PE管材想要打开销路和市场，并不只能闭门造车，研发PE管材新技术的同时还需要将应用方法和使用方法一并的推广出去，让更多人知道这种管材的好市场才能逐步的被打开，因为认可的人多了需求自然也会增加，下面就来说一说PE管材在应用中的几种连接方法：
PE管材之连接管材的方法
一、连接技术：
管道系统根据需要的不同可以分化出很多种连接方法(但要注意连接方法并不一定都适合应用到聚乙烯管道系统中，不要盲目的选择连接方法进行作业)，下面就列出主要的几种连接方法：
1、聚乙烯压力管：热熔连接、电熔连接、机械连接(包括机械压紧连接、法兰连接和用预制钢塑过渡管件连接)。这种管道一般应用在给水、燃气以及工业输液当中。
2、聚乙烯无压力管：应用于排水排污、护套用的领域，对于这种管道一般都是使用带弹性密封圈的承插进行连接、热熔连接、电熔连接、机械压紧连接、热收缩带连接。
二、聚乙烯压力管的连接方法：
1、热熔连接。
热熔连接方式有热熔对接和热熔承插连接两种方式。热熔承插连接适合于直径比小的管材管件，直径小的管材管件管壁薄、截面较小，采用对接的方式连接不易保证质量。热熔对接比较适合直径比较大的管件的连接，相比承插连接省物料而且更易制造，因为在熔接前切去氧化表面层质量较易保证。从发展动向看，采用热熔对接是主流。
2、电熔连接。电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。电熔连接的突出优点是质量可靠(减少人为因素)和施工效率高。因为电熔管件的制造技术要求较高，PE管材连接方式，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。随着管材连接技术的不断发展，电熔连接已经成为连接方式的一种主流趋势。相信随着PE管材的发展和进步，更多更好更有效的连接方式会如雨后春笋一般。
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