螺旋式全自动榨油机机零部件的***方法：
1、加油:各润滑部位要定期加油，保证润滑充分，其润滑要求如下：
①调节螺栓，油脂种类植物油，加油周期每班1-2次
②伞齿轮，油脂种类植物油，加油周期每班1-2次，换油周期半年
③减速箱，油脂种类40号齿轮油，换油周期每年一次
④各滚动轴承：油脂种类润滑油
（备注：产品出厂时，减速箱内没有加注润滑油，使用前应加注40号双曲线齿轮油9-10公斤，次加油运转15天后，必须更换新油）
2、检查：经常检查零部件有无磨损，坚固件是否松动，润滑是否良好，发现问题及时处理。
3、更换：易损件严重磨损后，必须更换。通常，榨螺磨损直接影响处理量和出油率，增大干饼残油率；榨条磨损会大量漏渣，磨损会引起出油不畅、 漏渣增多；出饼头与出饼圈磨损，直接表现为出饼厚薄不均，干饼残油显著增加。
4、需换配件时，及时给厂家联系更换，保持正常的排列顺序和安装方向，可新旧搭配使用。
热榨机与冷榨机的区别
1、设备的主要差异：热榨机安装有加热装置；冷榨机无加热装置。
2、原料处理的区别：热榨机适应压榨经炒料机炒制处理的原料；冷榨机适应压榨经蒸煮处理的原料（冷榨机即使也采用油料炒制，一般只是为了挥发水分和油料加热的用途，没有热榨机炒制的时间久和严格）。
热榨机相对于冷榨机的优势
1、产量高、生产量大。以同为100型的机型为例，新型热榨机的产量为250~300公斤/小时（油菜籽、花生、芝麻）；而老式冷榨机的产量为200公斤左右/小时，因此，新型热榨机的产量（处理量）比老式冷榨机高20%以上。
2、出油率高。新型热榨机的出油率比老式冷榨机的出油率高2~4%。原因在于新型热榨机的油饼残油率为7~9%。而老式冷榨机的油饼残油率为10~12%。
3、节能省电。新型热榨机采用节能低速电机。以同为100型为例，新型热榨机的主机为7.5kw，老式冷榨机***少需配备11~15kw。以同为压榨50公斤原料，电费为1元/度计算，新型热榨机只需3元左右的电费，而老式冷榨机则需6元左右的电费。因此，新型热榨机比老式冷榨机省电50%至1倍。
4、工艺***。新型热榨机采用三级压榨，一遍榨净；老式冷榨机需2~4遍才能榨净（老式冷榨机采用三级压榨，也需要2遍以上）。
操作步骤： 1：接通电源，将温控仪调至130—140度，加热器将自动加热（切勿用手抚摸），温度达到设定温度时，温控仪会自动停止加热 2：当温度达到120度左右时，打开电机开关，让机器空转运行，直至温控仪温度显示130度为止 :3：将油料放入微波炉或烤箱中进行烘烤脱水，烤到油料内部发黄为止 4：趁热将油料放入漏斗内，机器会自动完成榨油整个过程 5：完成榨油后，机器必须空转一分钟，完全排除榨油机榨镗内的油渣后，停止电机，切断电源。清洗榨油机出油缝
