***需要注意的是要正确维护焊枪，钨极中心必须与喷嘴中心线精1确对中。引导电弧的电流尽量小，只要能够维持引导电弧稳定燃烧即可。当焊接厚度***的箔材时，有时仅使用引导电弧。
焊丝的填充方式与GTAW焊相同。事实上，由于等离子弧焊时，焊枪与工件的距离较大，焊丝的填充操作空间更大，操作更容易一些。保护气体和等离子气的流量应保持合适的比例。安全注意事项与GTAW相同。
等离子弧另外一种焊接方式是小孔型等离子弧焊。焊接过程中，等离子流将熔池穿透，形成小孔。在表面张力的作用下，熔池金属沿着小孔流到熔池的尾部，电弧前移时，熔池结晶是形成焊缝。超薄壁管子的微束等离子弧焊超薄壁管在工业生产中有着广泛的应用，可用来制造金属软管、波纹管、热交换器的换热管、仪器仪表的谐振筒等，有时是在高温高压、振动和交变载荷下用来输送各种腐蚀性介质。小孔法只能用于等离子弧可穿透接缝场合，也就是说只能用于单面焊双面成型，只能用于焊接厚度为1/16~3/4in（1.6~19mm）的工件，而具体的***1大可焊厚度取决于待焊工件的成分及所用的等离子气。小孔法适合于单面焊双面成形，既采用手工操作方式也可采用自动操作方式，目前已成功地用于焊接厚度不大于1/2in（12mm）的铝材。
等离子弧焊接的应用 穿孔型等离子弧焊适于焊接厚度3-8mm不锈钢、厚度12mm以下钛合金、板厚2～6mm低碳或低台金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊撞，可在不开坡口、不加填充金属、不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。变极性等离子弧焊需要采用特殊的电源，这种电源实际上是利用电子开关连接起来的两个电源，正极性半波和反极性半波的电流大小及维持时间均是可调的，这种波形控制可给工件提供足够强的阴极清理作用和足够大的热量。厚度大于上述范围时采用v形坡口多层焊。
(1)高温合盒的等离子弧焊接
固溶强化和al、ti古量较低的时效强化高温合金用等离子弧焊接时，填充焊丝或不加焊丝均可获得质量良好的焊缝。d、由于等离子弧焊的钨极内缩在喷嘴之内，电极不可能与工件相接触，因而没有焊缝夹钨的问题。一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。焊枪的加工和装配精度要求较高，应有很高的同心度。等离子气流和焊接电流要求递增和衰减控制。
